[发明专利]生产铝合金钎焊薄板和轻质钎焊热交换器组件的方法

权利要求书

1.一种生产用于制造轻质钎焊组件的铝合金钎焊薄板的方法，其 中所述钎焊薄板在末端退火的制成条件下，在伸展、包括成型和钎焊 的成形后具有良好的可成形性、并兼具低的对芯部穿透的敏感性，该 方法包括如下步骤：

a)以重量百分比计，铸造具有如下组成的芯部铝合金作为芯部材 料：

Cu：0.06-1.25，  Mn：0.4-1.7，    Mg：0.6最大，

Si：1.25最大，   Zn：0.4最大，    Zr：0.25最大，

Fe：0.8最大，    Ti：0.3最大，    Cr：0.25最大，

余量为铝和附带的元素和杂质，

b)在490-610℃的温度下均匀化和/或预热所述芯部铝合金，均 热时间为1-24小时，

c)以每侧3-20％的包覆层厚度比率用Al-Si基钎焊合金包覆所述 芯部铝合金的一侧或两侧，以获得组装的包覆层/芯部组合，并再次加 热组装的包覆层/芯部组合到400-490℃的温度，均热时间为1-20小 时，

d)热轧和/或冷轧所述组装的包覆层/芯部组合到第一厚度，

e)在250-450℃下对所述第一厚度的轧制的组装的包覆层/芯部 组合进行再结晶退火并持续至多10小时，从而获得退火产品，和

f)以10-40％的变形将所述退火产品应变硬化到第二厚度，以获 得第二厚度的钎焊薄板，和

g)在250-420℃下末端退火所述第二厚度的所述钎焊薄板1-10小 时，使得末端退火的产品不发生再结晶，并且由再结晶退火提供的平 均晶粒直径保持小于60μm。

2.根据权利要求1所述的方法，其中在末端退火条件下进行钎焊 并且在伸展、包括成型和钎焊的成形之后，所述钎焊薄板的芯部穿透 (LFM)深度小于40μm。

3.根据权利要求2所述的方法，其中在末端退火条件下进行钎焊 并且在伸展、包括成型和钎焊的成形之后，所述钎焊薄板的芯部穿透 (LFM)深度小于30μm。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中12-25％的变形应变 硬化所述退火产品到第二厚度。

5.根据权利要求4所述的方法，其中以15-20％的变形应变硬化 所述退火产品到第二厚度。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其中在250-420℃下末端退 火所述钎焊薄板2-7小时，使得末端退火的产品基本不发生再结晶， 且在再结晶退火中获得的平均晶粒直径保持在小于60μm。

7.根据权利要求6所述的方法，其中在350-410℃下末端退火所 述钎焊薄板3-5小时，使得末端退火的产品基本不发生再结晶，且在 再结晶退火中获得的平均晶粒直径保持在小于60μm。

8.根据权利要求1或2所述的方法，该方法生产铝合金钎焊薄板 使得在末端退火的制成条件下，所述钎焊薄板提供大于10％的伸长率， 和大于80MPa的屈服强度。

9.根据权利要求8所述的方法，该方法生产铝合金钎焊薄板使得 在末端退火的制成条件下，所述钎焊薄板提供大于15％的伸长率，和 大于90MPa的屈服强度。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述钎焊薄板钎焊后的 平均晶粒直径大于80μm。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述钎焊薄板钎焊后的平 均晶粒直径大于90μm。

12.根据权利要求1或2所述的方法，其中芯部合金中的Cu量在 0.15-0.7重量％范围内。

13.根据权利要求1或2所述的方法，其中芯部合金中的Mn量在 0.6-1.5重量％范围内。

14.根据权利要求1或2所述的方法，其中芯部合金中镁的量少于 0.25重量％，硅少于0.80重量％、铁少于0.60重量％且钛少于0.25重量％。