[发明专利]层压过滤器的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有层压过滤介质的层压过滤器的生产方法。

背景技术

在过滤器中，要对过滤介质进行波纹成型以防止它们的波纹(褶皱)在某些情况下彼此紧密接触(例如，日本专利申请特开昭No.55-18293和特开平No.5-285326)。在将这样的过滤介质彼此层压并粘合时可采用各种方法(例如，日本专利申请特开平No.11-290624)。

然而，在对多个过滤介质进行波纹成型并彼此粘合时，波纹成型的步骤以及将它们彼此粘合的步骤是作为分开的步骤进行的。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供了一种层压过滤器的生产方法，其中在同一步骤中进行过滤介质的波纹成型操作和粘合操作。

根据本发明的层压过滤器的生产方法，波纹成型装置在多个过滤介质彼此重叠的状态下将所述过滤介质夹在中间，所述波纹成型装置在所述多个过滤介质中至少一个的软化温度下加热并挤压所述过滤介质，从而使所述过滤介质波纹成型，并且使所述过滤介质彼此热粘合。

根据本发明的层压过滤器的生产方法，所述波纹成型装置在所述多个过滤介质彼此重叠的状态下将所述过滤介质夹在中间，所述波纹成型装置在所述多个过滤介质中至少一个的软化温度下加热并挤压所述过滤介质，从而使所述过滤介质波纹成型，并且使所述过滤介质彼此热粘合。所述波纹成型装置以这样的方式在所述过滤介质中至少一个的软化温度下加热并挤压所述过滤介质，这样，可使所述过滤介质形成为波纹形状，可在一个步骤中使所述过滤介质形成软化状态并使它们彼此热粘合。因此，可减小步骤的数量。

另外，在本发明中，优选的是，将所述波纹成型装置的图案形成(patterning)部分中至少一个的温度设置成所述多个过滤介质的软化温度中最低的一个软化温度。

因此，根据本发明的层压过滤器的生产方法，因为将所述波纹成型装置的所述图案形成部分中至少一个的温度设置成等于所述多个过滤介质的软化温度中最低的一个软化温度，所以可防止所述过滤介质中的任何一个过滤介质熔化，并防止其纤维形状松弛，从而可抑制所生产的层压过滤器的过滤性能劣化。

附图说明

图1为表示根据第一实施例的层压过滤器的生产方法的立体图；

图2A为在第一实施例中使用的波纹成型装置的前视图；

图2B为在第一实施例中使用的波纹成型装置的侧视图；

图3A为根据第一实施例生产的层压过滤器的平面图；

图3B为沿图3A中的线3B-3B剖取的剖视图；

图4为沿图3A中的线4-4剖取的放大剖视图；

图5为表示第一和第二过滤介质通过上压纹辊和下压纹辊之间的状态的示意性放大剖视图；

图6A为在第二实施例中使用的波纹成型装置的前视图；

图6B为在第二实施例中使用的波纹成型装置的侧视图；

图7A为在第三实施例中使用的波纹成型装置的前视图；

图7B为在第三实施例中使用的波纹成型装置的侧视图；

图8A为在第四实施例中使用的波纹成型装置的前视图；

图8B为在第四实施例中使用的波纹成型装置的侧视图；

图9A为在第五实施例中使用的波纹成型装置的前视图；以及

图9B为在第五实施例中使用的波纹成型装置的侧视图。

具体实施方式

将基于附图说明根据本发明的层压过滤器的生产方法的第一实施例。

如图1所示，层压过滤器10包括作为材料的第一过滤介质12(作为主体)和层压在该第一过滤介质12上的第二过滤介质14。第二过滤介质14包括诸如聚丙烯(PP)树脂等的热塑性树脂，也可合适地采用机织物或无纺织物。可利用公知方法适当地生产无纺织物。例如，可采用熔喷法、纺粘法等。第一过滤介质12优选具有透气性，但是当第一过滤介质12包括热塑性树脂时，第一过滤介质12的热塑性树脂的熔点应高于包括在第二过滤介质14中的热塑性树脂的熔点。

第一过滤介质12以及第二过滤介质14形成为长条状的形状，并被卷绕成卷，且输送到层压过滤器10的生产线上。在层压过滤器10的生产线中，第一过滤介质12和第二过滤介质14分别安装在第一送出部分16和第二送出部分18中，并可转动地支承在这些送出部分中。