[其他]从卷材上切割热传导元件板的控制方法

说明书

本发明涉及一种从卷材上切割热传导元件板的控制方法，该方法的特点在于计算元板上第一槽口的位置与第二槽口的位置之间在距离上的差值，并将其与预定最小允许值相比较，若差值至少等于预定最小允许值，则对热传导元件板进行切割，若差值小于所述预定最小允许值的距离时，将所述作有槽口的板从起始处向前推进一个等于预定最小允许值的距离，然后再进行切割。用本方法切割的元件板堆叠在元件筐中时，邻近两块板的槽口不致于套叠，而且切割时废料很少。

本发明是关于从一卷板材上切割热传导元件板的控制方法，然后将所切割的热传导元件板层叠在一个元件筐内，并保证制造出的元件板在交替地堆叠并列在元件筐内时不会出现套叠，这种元件筐典型地用于一种旋转再生式热交换器中。

一个典型的旋转再生式热换器具有一个圆筒形转筒，它分为若干个隔室，其中放置着热传导元件板，它们支撑在安装在转筒上的各个元件筐内。这种元件筐包括开口的外套，例如（但不只限于）在美国专利第2，432，198;3，314，472;3，379，340号所说明的那样。当转筒旋转时，放置在元件筐内的热传导元件板交替暴露在一股加热的气流中，然后，靠转动转筒将这部分热传导元件板暴露到一股较冷的空气流或其它需要加热的气态流体中。当热传导元件板暴露在加热的气体中时，它们从该加热气体中吸收热量，之后，当这些热的元件板暴露在冷空气或其它需要加热的气态流体中时，由热传导元件板吸收的热量便传递到冷空气中。

典型的情况是，热传导元件板是紧密地层叠在一起，它们在筐内的间隔关系在毗连的元件板之间提供若干个通道以便能使热交换气体可以从通道中流过。典型地讲，热传导元件板常常做成波形并且通常留出相等的间隔以便提供槽口，这些槽口自元件板向外伸出用以将层叠的元件板相互隔开。在热传导元件板中形成的隔片可以是单一凸起的槽口，即从元件板中朝一方向向外伸出或双凸起的槽口，即从板的相反方向向外凸出，如美国专利第2，596，642号中所说明的那样，或者隔片可以包括若干个在元件板中形成的波纹，如美国专利第4，363，222号中所公开的那样。当元件板呈毗连状一同层叠在元件筐内时，这些槽口或隔片不仅仅用来使相邻的元件板保持它们之间的适当间隔，而且也在相邻的元件板之间提供支撑，这样由于加热气流穿过元件筐时以及当加压的洁净气体流过元件筐时作用在元件板上的力便会均匀地分布在安装在元件筐内的用以形成热传导单元的各个单元板之间。

在热传导元件筐组件成形的过程中，利用一种连续的滚动过程将热传导元件板材料从一材料卷拉出并且至少要通过一个压制机，该压制机使热传导元件板变成波形槽口或间隔。之后，做了槽口的元件板被切割成单个的元件板。由于元件筐典型地采取一个开口式垂直梯形三棱体的形式，每一个单元板将具有一个不同的长度，这样，当每个元件板竖直层叠在文件筐内时，它们之间在筐内呈密配合。当分别的元件板从材料卷上切割下来后，它们相互毗连地竖直放置在元件筐内。

一种典型的情况是由于各个元件板的长度不同，制成热传导元件筐组件的元件板中至少有一个或多个的长度被切成使它的槽口与相邻的一块元件板的槽口一致，这样便使得相邻元件板的槽口套叠在一起，由此破坏了两个元件板之间的空间。当这种情况发生时，操作人员必须停止切割工序并且靠人工操作机器以切割一个新的元件板代替一个套叠板，以便使槽口将不会相互吻合。在这项工作完成之后，操作人员可以重新启动自动切割工序。然而，将自动工序停止运转以及用人工操作切割一个替代元件板可能会很费时间并且因此是一种昂贵的做法。

一个最近发展的自动切割热传导板的方法，其过程能排除当元件板在元件筐内堆叠时与相邻元件板产生套叠的可能性，该方法在申请号为487，553，申请日为一九八三年四月二十二日的美国专利申请中已被论述。在该申请中，切割过程被控制成从作有槽口的元件板材料中切割出多块第一板件，从而使每一块第一副板有一个沿第一条线切割的前缘，该线与最近的槽口有一固定的距离;并切割第二副板第二条线，其前缘与最近的槽口有一固定的距离，这两个固定距离之间有一差值，这个差值等于槽口间的间隔的一部份，最好这个差值是间隔的一半。虽然，这样的一个切割程序能保证在一个元件筐内堆叠时，并列的副板不会产生套叠，但是，大量的材料会在第一板和第二板从一连续材料板上切割下来时被浪费掉。