[实用新型]聚亚胺酯混合废料成型鞋材的装置

说明书

技术领域

本实用新型系关于一种PU(聚亚胺酯)混合废料成型鞋之装置，具体而言，是指一种针对PU材料进行鞋材射出成型的装置。

背景技术

由于现代科技搭配塑胶射出成型技术的水准不断进步提高，所以，塑胶射出成型的技术已是目前高技术性工业中十分重要的技术之一，目前一般所见的PU塑胶产品更是射出塑胶原料之中的主要原料，但是，由于PU塑胶射出技术的步骤、生产方式各有不同，故PU塑胶射出技术是否具有较佳的效率、是否节省成本便成为消费者最为重视的问题；因此，如何开发出一种具有上述功效的PU成型装置，早已变成研发者与制造商最想克服的几个问题，而上述内容中所呈现的问题也是本案发明人研发本案的动机。

传统的PU塑胶射出成型装置受限于PU原料发泡时间短暂的限制，故无论其结构型态如何，均只能采用混拌机具混合PU原料后注入射出机，再用射出机射入成型模具内，最后开模取出成型产品；此种习用的PU塑胶射出成型装置已在市面上销售、使用许久，但是此种设计在实用性上仍有不足之处，令其功效不彰，究其真正原因乃在于：

其一、因习用PU塑胶射出成型装置由于受限发泡时间不足，故PU塑胶通常无法在混拌时混合其他原料(回收材料)，故习用PU塑胶射出成型方法无法回收废料使用，也十分浪费材料成本；

其二、习用PU塑胶射出成型装置的PU塑胶混合、发泡、输送步骤都是各自分开独立运作，故整体生产作业时间也花费较长；

其三、以往PU塑胶射出成型方法无法重新使用废料的原因系在于：加工者无法在短时间(发泡时间)之内令废料平均布设在内部。

发明内容

本实用新型之首要目的，在于提供一种可加快生产效率的PU混合废料成型鞋材之装置。

本实用新型的次要目的，在于提供一种可节省材料成本的PU混合废料成型鞋材的装置。

为实现上述目的，本实用新型一种PU混合废料成型鞋材的装置，包括：一混合发泡机构，包括有三道入料管道、一多工运作部及一射料元件，其中该入料管道接受PU原料、废料碎片并同步输入至该多工运作部内，进行混合搅拌及PU原料发泡，并且成型混合原料输送入该射料元件之内，另外，对应该废料碎片的入料管道内组设有具自旋能力的输送棒，该输送棒周侧设有螺旋凹轨；至少一成型模具，系接设在该混合发泡机构之后，且接受该混合发泡机构的射料元件的原料进入其内部的成型空间内，以成型出预设鞋材。

另外，本实用新型实施例，该混合发泡机构的前端还组设有一定量机构，以将原料依预设比例备料后，再进给入该混合发泡机构内。

本实用新型利用一定量机构依比例同步进给原料进入一混合发泡机构内，该混合发泡机构会同时进行混合、发泡与输送工作，并且快速将待发泡混合原料进给入成型模具内成型鞋材，故本实用新型的作业时间可以缩短。由于本实用新型具有定量机构可先行调和原料比例，且该混合发泡机构能够同时进行混合、发泡与输送工作，故本实用新型不会受限于发泡时间，而可以在PU原料之中加入回收废料，确实是一种节省材料成本的PU混合废料成型鞋材之装置。

附图说明

图1是本实用新型的工作流程示意图。

图2是本实用新型的装置内部构件示意图。

图3是本实用新型废料进给结构示意图。

具体实施万式

首先请参阅图1、图2所示，本实用新型PU混合废料成型鞋材之装置50系由一定量机构10、一混合发泡机构20及一成型模具30等构件共同组成，其中：

该定量机构10，系位于整体装置的最前端，并且预先将至少二种PU原料A、B、废料碎片C依预设比例备料；

该混合发泡机构20，系运用三道入料管道21接设在该定量机构10的后方，并以三道入料管道21将PU原料A、B，废料碎片C同步输入一多工运作部22内，该多工运作部22会一面进行混合搅拌、一面令PU原料A、B发泡，其中，在对应该废料碎片C的入料管道21内可以组设有具自旋能力的输送棒60，该输送棒60周侧设有螺旋凹轨61，且该输送棒60一面自旋、一面运用螺旋凹轨61进行该废料碎片C的定量进料工作，而运用该输送棒60的旋转输送可以令该废料碎片C呈螺旋状混合输出，且呈螺旋状洒出的废料碎片C会较平均地持续散布在该混合发泡机构20之内进行混合，并在混合搅拌时，该混合发泡机构20会将待成型混合原料输送入一射料元件23之内；

该成型模具30，系接设在该混合发泡机构20的后方，且会接受该混合发泡机构20之射料元件23的原料进入其内部的成型空间31内，并且完成本实用新型之鞋材40；以上所述，即为本实用新型各相关元件的相互关系位置及其构造之概述。