[实用新型]节能抽油机无效

专利信息
申请号: 02206942.9 申请日: 2002-01-29
公开(公告)号: CN2534391Y 公开(公告)日: 2003-02-05
发明(设计)人: 肖金元 申请(专利权)人: 克拉玛依地威诺节能有限责任公司;肖金元
主分类号: F04B47/02 分类号: F04B47/02
代理公司: 新疆专利服务中心 代理人: 白志斌
地址: 834000 新疆*** 国省代码: 新疆;65
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摘要:
搜索关键词: 节能 抽油机
【说明书】:

技术领域:本实用新型涉及一种油田用抽油机械,特别是指一种节能抽油机。

背景技术:抽油机是用于从油层压力不足以自喷的油井中抽取原油的地面采油设备,抽油机的高能耗、结构复杂和维修养护难一直是造成其使用成本高的主要原因,为此人们设计出了很多可以降低抽油机的能耗和简化其结构的新式节能抽油机,如专利号为89221243.8,名称为《全胶带传动抽油机》的中国实用新型专利就是其中的一种,该专利用两级或两级以上的由传动皮带和皮带轮组成的变速驱动机构取代了加工精度要求高、能耗高、易漏油、维护成本和制造成本高的变速箱,从而达到节能和降低成本的目的,但是其由普通三角皮带和皮带轮组成的传动结构存在着易打滑、使用速度范围小、单级传动比小、负载容量范围小、噪声大的缺陷,而且为了张紧传动皮带,皮带轮对其支撑轴会产生不对称的轴压,从而会加快支撑轴和轴套的磨损;另外,其上的可调平衡偏置角的平衡机构存在着结构复杂、对其组成零部件加工精度要求高、制造成本高的缺陷。

发明内容:本实用新型的目的是提供一种结构简单、传动效率高、能耗低、噪声小、易维护、制造和使用成本低的节能抽油机。

本实用新型的目的是这样实现的:一种节能抽油机,包括游梁、游梁支架、驴头、抽油杆悬索、电机、连杆、主减速皮带轮、副减速大皮带轮、副减速小皮带轮、电机皮带轮、主传动皮带和副传动皮带,其中主减速皮带轮上还固定设置有径向分布的曲柄臂、平衡臂和位于平衡臂之上的力臂长短可调的平衡配重,其中平衡臂与曲柄臂分开设置,并且平衡臂位于曲柄臂工作运动方向的前方。

平衡臂的纵向轴线和曲柄臂的纵向轴线之间的夹角A的取值范围是0°<A≤90°。

主减速皮带轮、副减速大皮带轮、副减速小皮带轮、电机皮带轮均为齿形皮带轮,主传动皮带和副传动皮带均为齿形传动皮带。

由于本实用新型在主减速皮带轮之上固定设置的曲柄臂的运动方向的前方固定设置有一个其上带有力臂长短可调的平衡配重的平衡臂,所以当曲柄臂运动到上止点时,平衡臂及其上的平衡配重不但可以其运动惯性作功,而且还可以其重力产生的力矩来帮助电机提升抽油杆作功;当曲柄臂运动到下止点时,平衡配重又可以利用抽油杆的自重产生的提升力向上运动,为下一次作功储存能量,该主减速皮带轮具有零部件少、结构简单、对零部件加工精度要求不高的特点,所以本实用新型以简单实用的结构同样实现了节省能源的目的:另外,由于本实用新型采用齿形传动皮带和齿形皮带轮组成的传动减速机构来抽油,其与普通三角传动皮带和皮带轮组成的传动减速机构相比具有传动效率高、不打滑、单级传动比大、使用速度范围大、负载容量范围大、噪声小、对支撑轴产生的张紧压力小的优点。

附图说明:附图为本实用新型的结构示意图

图中:1-抽油杆悬索          2-驴头              3-游梁

      4-主减速皮带轮        5-连杆              6-曲柄臂

      7-平衡臂              8-平衡配重          9-主传动皮带

      10-副减速大皮带轮     11-副传动皮带       12-电机

      13-电机皮带轮         14-副减速皮带轮轴   15-副减速小皮带轮

      16-主减速皮带轮轴     17-游梁支架

具体实施方式:下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述,一种节能抽油机,包括游梁3、游梁支架17、驴头2、抽油杆悬索1、电机12、连杆5、主减速皮带轮4、副减速大皮带轮10、副减速小皮带轮15、电机皮带轮13、主传动皮带9和副传动皮带11,其中主减速皮带轮4上还固定设置有径向分布的曲柄臂6、平衡臂7和位于平衡臂7之上的力臂长短可调的平衡配重8,其中平衡臂7与曲柄臂6分开设置,并且平衡臂7位于曲柄臂6工作运动方向的前方,这样当曲柄臂6运动到上止点时,平衡臂7及其上的平衡配重8不但可以其运动惯性作功,而且还可以其重力产生的力矩来帮助电机12提升抽油杆作功;而当曲柄臂6运动到下止点时,平衡配重8又可以利用抽油杆的自重产生的提升力向上运动,为下一次作功储存能量;平衡配重8在平衡臂7之上的位置调节可以通过设置在平衡臂7两侧的齿条及设置在平衡配重8上的齿轮和齿轮摇柄组成的调节机构来实现,当然,该调节机构也可以是其它具有相同功能的结构。

在工作过程中,为了使平衡配重8能够在提升抽油杆的过程中尽可能的做正功,平衡臂7的纵向轴线和曲柄臂6的纵向轴线之间的夹角A的取值范围是0°<A≤90°。

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