[发明专利]竹材粘胶纤维及其生产工艺

权利要求书

1、一种竹材粘胶纤维，其特征在于其是一种由竹浆粕制成的粘胶纤维，其干断裂强度：≥1.90cN/dtex；湿断裂强度：≥1.0cN/dtex；干断裂伸长率：≥16.0％，线密度偏差率：±7.00％；长度偏差率：±7.0％；超长纤维：≤1.0％；倍长纤维：≤20.0mg/100g；残硫量：≤20.0mg/100g；疵点：≤12mg/100g。

2、一种竹材粘胶纤维的生产工艺，其特征在于其工艺流程为：竹材备料、切料、筛选、洗料、蒸煮、洗料、除砂、浓缩、多段漂白、洗料、酸处理、洗料、除砂、浓缩、抄浆(竹浆粕)、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、后溶解、过滤、脱泡、过滤、纺丝、牵伸、集束、切断、精练、烘干、打包(竹纤维)。上述工艺流程中，所述的蒸煮在蒸煮器中进行，采用亚硫酸盐法(钠盐基)蒸煮，蒸煮的技术条件为：总酸＞4％，化合酸：1.0-3.0％，蒸煮最高温度：165℃，二次保温：第一次保温温度：120-140℃，保温时间：60-120min，第二次保温温度：140-165℃，保温时间：120-240min，药液温度：60-90℃。聚合度≥620，甲纤≥97％。所述的多段漂白在漂白机中进行，技术条件为：I段漂白：用氯量：对绝干浆量2-5％，温度45-55℃，漂白含碱量≤250g/m³，漂白时间120-240min。II段漂白：酸处理用酸量1-2％(对绝干浆量)，时间20-50min，水洗至含酸0.5g/L以下。III段漂白：漂白用氯量：1-3％(对绝干浆量)，温度30-40℃，漂白含碱量≤150g/m³，漂白时间60-180min，水洗至残酸≤0.5g/L。漂白质量要求：白度≥76％，聚合度≥450，甲种纤维素≥93％。

3、根据权利要求2所述的一种竹材粘胶纤维的生产工艺，其特征在于所述的浸渍是在浸渍桶中进行，具体工艺条件：浸渍温度：50-60℃，浸渍时间15-40min，碱的浓度：240-260g/L。

4、根据权利要求2或3所述的一种竹材粘胶纤维的生产工艺，其特征在于所述的精练在精练机中进行，一洗水温度：30-60℃；碱洗温度：60-80℃；碱浓度：4-8g/L；二洗水温度：40-60℃；酸浓度：0.6-1.8g/L；酸洗温度：常温；三洗水温度：40-60℃；上油浓度：5-10g/L；上油温度：常温；双氧水漂白浓度：0.05-0.15％，漂白温度：常温，精练时间：10-15分钟。