[发明专利]磁控管驱动电源

说明书

                        技术领域

本发明涉及以微波炉的磁控管等作为负载的磁控管驱动电源。

                        背景技术

将参照附图(图8和9)描述现有技术的磁控管驱动电源。图8是现有技术的磁控管驱动电源的电路框图。控制器7对高频逆变器2中的半导体开关进行控制，从而将商用电源1变换为20到50KHz的射频电源并且将该射频电源馈送给高压变压器3。高压整流电路4和磁控管5连接到高压变压器3的次级，并且直流高压馈送给磁控管5用于产生2.45GHz的无线电波。

零电压检测器6检测电源电压1的零电压点并且使调制信号发生器9产生响应于电源相位的调制波形。当接收到来自零电压检测器6的零电压检测输入时，调制信号发生器9输出电源电压1的一个周期的调制波形作为响应输入电流的建立值(setup value)的峰值。利用这种调制信号，控制器7可以将输入电流控制成接近正弦波的形式。控制器7通过振荡器10执行调制信号的20到50KHz的PWM调制并发送该信号到驱动器8，从而控制高频逆变器2中半导体开关的导通周期。作为零电压检测器6，对变压器的电压检测可以利用光耦合器等。并且，作为控制器7，可以使用微计算机等。

图9A到9D是现有技术中磁控管驱动电源的波形图。当接收到商用电源(图9A)时，由零电压检测器6输出在零电压时振荡的零电压检测信号(图9B)。检测出零电压检测器6的信号上升沿并且调制信号(图9C)预先设置为对于商用电源1的一个周期输出输入电流变为预定值，此外输入电流的功率因数变为接近1。利用比较器11将调制信号(图9C)与振荡器输出的振荡频率(图9D)进行比较，从而该信号经受PWM调制并且被馈送到驱动器8作为驱动信号。调制信号被设置成高频逆变器2中的半导体开关的频率为20-50kHz。振荡器7执行这样一种控制，从而可以提供具有良好功率因数和具有最小谐波分量的电流波形的电功率。

但是，在现有技术中的磁控管驱动电源中，如果由于噪声、瞬间电源中断等造成零电压检测偏移，调制波形偏离基时，并且由于过压、过流导致出现高频逆变器发生故障的可能。

                        发明内容

因此，本发明的目的是提供一种阻止电源环境变化并且可以稳定工作的磁控管驱动电源。

按照本发明的第一个方面，提供一种磁控管驱动电源，包括：商用电源；高频逆变器，其将商用电源的电功率变换为高频功率并且馈送高频功率到高压变压器；高压整流电路和连接到高压变压器的次级输出端的磁控管；检测商用电源的零电压的零电压检测器；和响应于零电压检测器的输出控制高频逆变器的控制器，其中控制器利用零电压检测器预测每个周期中零电压的检测定时，并且使来自零电压检测器的输出能够在预测的检测定时之前和之后仅接收给定时间。

因此，即使零电压检测器或电源电压带有噪声，电压零点也不会出现很大错误，因此不会出现过流和过压，并可以实现稳定工作的磁控管驱动电源。

优选地是，如果在预测的检测定时之前和之后的给定时间含有未接收到来自零电压检测器的输出的一个周期，则假设接收到来自零电压检测器的输出，并且控制高频逆变器是连续的。

因此，如果发生商用电源的短时间瞬时功率中断，也使安全地连续工作成为可能，并且可以实现稳定工作的磁控管驱动电源，而不会不必要地停止逆变器。

优选地是，如果在预测的检测定时之前和之后的给定时间内连续发生规定次数的未接收到来自零电压检测器的输出的周期，则控制器停止高频逆变器。

因此，如果发生商用电源相对长时间的瞬时功率中断，有可能安全地停止逆变器，从而可以实现没有由电源输出引起的故障的磁控管驱动电源。

按照本发明的第二方面，提供了一种磁控管驱动电源，包括：商用电源；高频逆变器，其将商用电源的电功率变换为高频功率，并且馈送高频功率到高压变压器；高压整流电路和连接到高压变压器的次级输出的磁控管；检测高频逆变器的电流值的输入电流检测器；和控制高频逆变器的控制器，其中如果输入电流检测器的检测值在规定时间内连续与目标值具有预定差，则控制器停止高频逆变器。

因此，有可能在不检测输入电压的情况下检测电源电压的降低，并且可以以低成本实现具有电压降低保护功能的磁控管驱动电源。

优选地是，输入电流检测器的检测值与目标值之间的预定差值响应目标值而设定。