[发明专利]散热器

说明书

技术领域

本发明涉及散热器和形成散热器的方法。本发明更具体的，但不仅限于涉及一种改进的形成散热器的散热片的方法。

背景技术

散热器是广泛使用的部件，其用来例如为使部件冷却以使其持续和正确工作而从电路，中央处理器(计算机)和微处理器上散热。散热器通常与诸如电视机和音频放大器的电子设备中的印刷电路板一起使用。传统散热器的种类很多。

一种最广泛使用的散热器是挤压散热器。众所周知加工挤压散热器是通过一个复杂形状的模板对铝进行挤压以形成型材。挤压极限，如叶片高度间隙纵横比和叶片厚度，通常限定了设计选择的灵活性。通常标准挤压可达到的叶片高度间隙纵横比到6，且最小叶片厚度达到1.3mm。10比1的纵横比和0.8mm的叶片厚度只能通过具有特殊设计特点的模具实现。然而，随着纵横比的增加，挤压公差将降低。并且，挤压设备昂贵，挤压过程缓慢。而且，为了使散热器能用挤压法制造，其必须由铝制成，不能用其它材料。

另一种传统类型散热器是折叠型散热器，其由基座和固定于其上的连续波纹状的散热片构成基座。形成有多个长的波纹，相邻波纹之间有具有相对狭缝的表面。为把波纹片连接到基座部分，波纹上形成有方形狭缝。波纹片与基座插在一起，其中基座突起以形成横截面是方形的隆脊，其中隆脊插入到狭缝中。隆脊的末端被冲平以把波纹片紧固到突起的基座上。所述波纹就这样形成散热器的叶片。这种结构的一个缺点在于形成叶片的波纹片在成对交替的散热片之间形成热收集器。

在另一种传统散热器中，叶片由很多单独的材料薄片形成，其被压紧形成U形叶片。然后把叶片用两个或更多铆钉铆接到伸出的铝制基座或金属板上。这样的结构是有缺点的，因为其需要另外的施加铆钉的加工步骤，而且因为铆钉可能会松掉，从而减小散热器的有效性。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种具有改善的散热性的散热器。

本发明的另一目的是提供一种改进的形成叶片的方法，其能达到最大的叶片高度间隙纵横比以及减小叶片厚度到0.2mm。这种改进的方法更廉价，更快而且更灵活，从而能形成具有更好冷却性能和更可靠的散热器。

根据本发明的第一个方面，提供一种形成散热器的方法，其包括通过从基底上分离薄层材料同时使近基端仍连接在基底上而形成用来散热的叶片。这样的方法可使散热器从整个一张材料板上形成。叶片是基底的完整一部分，因此不需要连接到基底上(如折叠型或U形叶片散热器那样)，因此不存在会降低热传导性或由于粗糙的手工加工和/或老化而退化的接缝。叶片可通过从基底上切削薄层材料而形成。

叶片的外形可为弓形的。

叶片可沿大致与基底表面垂直的方向延伸。这样的好处在于它可使叶片之间产生的热量从多个叶片向外散发。

通过切削过程而形成的隆脊可形成于基底的表面以形成叶片。所述隆脊可形成叶片的末端。

叶片可通过采用单一模加工或顺序冲压加工的冲压过程而形成。

这种方法通常用来在基底上形成多个厚度达到0.2mm的非常精细的叶片。提供暴露于空气流中的大面积的叶片的多个精细的散热片可提供改善的散热性。

多个叶片可以间隔开的一系列横排的形式形成。相邻叶片间的所述间隙可最小化以达到最大的叶片高度间隙纵横比(20比40)，从而增加表面积以提高冷却性能。横排间的间隙可改善空气循环，其也可增加散热性。

根据本发明的第二个方面，设置具有基底和与其形成为一体的多个用来散热的叶片的散热器。通过形成与散热器主体为一体的叶片，一个完整的结构就形成了。

各散热片可以是从基底延伸出的单薄层材料。通过形成作为单个层的叶片，热量就不会困在一个叶片内，因此可提高散热性。

散热器可由铝或铜制成，并可由铝或铜中的一种制成。在以前技术的挤压散热器中，只可用铝。

附图说明

为更好地理解本发明，将参照附图通过例子来描述实施例，其中：

图1展示了一个完全形成的根据本发明的散热器的透视图；

图2展示了加工过程中的散热器的侧平面视图；

图3展示了图1散热器的俯视平面图；

图4以完整的形式展示了图1散热器的平面侧视图；

图5以完整的形式展示了图1散热器的平面正视图；

图6展示了沿图3中的线A-A剖开的横截面视图；

图7展示了根据本发明第二实施例的散热器的平面正视图；

图8展示了根据本发明第三实施例的散热器的平面正视图；

图9展示了根据本发明第四实施例的散热器的平面正视图；及