[发明专利]含砷硫等难处理金矿砂的超声预处理方法无效
| 申请号: | 02115243.8 | 申请日: | 2002-05-20 |
| 公开(公告)号: | CN1398994A | 公开(公告)日: | 2003-02-26 |
| 发明(设计)人: | 严卓晟;严锦璇 | 申请(专利权)人: | 严卓理;严锦璇;严卓晟 |
| 主分类号: | C22B3/12 | 分类号: | C22B3/12;//C22B1100 |
| 代理公司: | 广州市一新专利事务所 | 代理人: | 唐弟 |
| 地址: | 510570 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 含砷硫 难处 金矿 超声 预处理 方法 | ||
技术领域
本发明涉及贵金属的提炼方法,具体地说是涉及从含砷硫等难处理金矿砂中提取金的预处理方法。
背景技术
随着金矿的采集越来越趋向深层,其矿源中的硫砷等有毒害性组分的含量会增加,硫砷等有毒害性杂质,对于传统的渗滤氰化提取黄金的工艺,起到极大的阻隔作用,使氰化取金率大大降低,乃至造成失败。于是将金砂、尾矿中的硫砷等毒害性组分通过预处理除去就成了关键,在对含有相对较大量砷硫等毒害性组分的金砂、尾矿在采用氰化提取黄金成份的配套预处理方面,现有的技术主要有如下几种方法:1.焙烧法;2.加压氧化法;3.生物氧化法;4.常规(强碱条件)法;这几种传统工艺均存在各自的弊端。焙烧法耗能大并对大气带来危害性污染;加压氧化法对反应容器材质及制造要求苛求,安全也有问题,造价也昂贵;生物氧化法工艺节拍需一周之久,尤其需要做好菌种培养工作;常规法由于使用强碱,对反应腔材质的要求也相对苛求。
发明内容
本发明的目的在于提出一种在温和条件下利用超声波技术将硫砷等组分从金砂、尾矿中分离出去,从而获得一种易处理的金精矿的方法,其具有设备简单、可进行大规模生产、节能、安全等特点。
本发明包括金砂超声处理程序1及金砂超声处理程序2两大程序,其特征在于:
所述的金砂超声处理程序1包括如下的工艺过程及条件:
(1)将要处理的金矿砂放入一反应容器中,并置入金矿砂浸液,所述的金矿砂浸液是一种碱性水剂溶液,PH值为8~12.5,温度可选择常温~80℃;
(2)将盛装金矿砂的反应容器置于聚焦式超声功能槽内,所述的聚焦式超声功能槽是一个这样的槽体,其周围设置有多个可向槽体中心发射超声波能的超声功能头,这些超声功能头所发射的超声波频率为可调;
(3)启动超声波发生器,将聚焦式超声功能头的频率调至40~55kHz,各功能头的频率可以相同或是不同的组合,辐照时间为40~90分钟;
所述的金砂超声处理程序2包括如下的工艺过程及条件:
(4)将经金砂超声处理程序1处理的金矿砂碱性浸液变为碱性氧化性浸液,其可以采用如下三种措施之一:A、在原碱性浸液中加入氧化性物质;B、更换新的金矿砂浸液;C、将金矿砂取出放入另一具备碱性氧化性浸液及如前所述的超声处理条件的体系中;
(5)再启动超声波发生器,将聚焦式超声功能头的频率调至55~70kHz,各功能头的频率可以相同或是不同的组合,混频辐照30~100分钟。
进一步的方案是:安装有搅拌或转动设备使金矿砂在反应容器中漂浮运动,该漂浮运动在整个处理过程中可连续或间断式进行。
更进一步的方案是:在反应体系中同时将一条或多于一条的直插式超声波功能设备的超声功能棒插入盛装金矿砂的反应容器浸液中;
再进一步的设计是反应容器与超声功能槽体合二为一,即直接将超声功能槽作为反应容器。
在金砂超声处理程序1中将直插式超声波功能棒的超声频率调至15~25kHz,若为多条直插式超声波功能棒,则它们的频率可以相同或是不同的组合,使反应容器中金矿砂体系处于超声混频辐照;
在金砂超声处理程序2中将直插式超声波功能棒的超声频率调至20~30kHz,若为多条直插式超声波功能棒,则它们的频率可以相同或是不同的组合,使反应容器中金矿砂体系同时处于超声混频辐照。
前面所述的在金砂超声处理程序2中的金矿砂碱性氧化性浸液中含有如下化合物之一种或两种或全部:BaO、二甲基亚砜、过氧化氢;
其中所述的BaO的含量为金矿砂重量的1%;所述的二甲基亚砜的含量为相当于浸液重量的2%;所述的过氧化氢的含量为相当于浸液重量的3%。
与现有技术相比,本发明具有如下显著特点:
(1)本发明利用超声波技术辅以一定的化学条件,在超声“空化”效应中容易将金矿砂中的硫砷等组分分离除去,处理时间短,成本低,经预处理后的金砂易于金的氰化渗滤提取。
(2)本发明所用设备及工艺条件要求简单,容易实施,而且安全、环保。
下面用实施例来对本发明作进一步的说明:
实施例1:
要处理的金矿砂成分中含有:
1.金;2.砷的氧化物或盐;3.硫化物;4.其它不纯净成份。
本实例分两阶段进行:
超声初处理阶段:
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