[发明专利]制品可洗染的粘合衬布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体地说是一种制品可洗染的粘合衬布的制造方法。

背景技术

随着中国加入WTO，中国对世界敞开国门，外部世界也开始逐渐接纳中国，中国与外部世界的交往、交流日益增多。

随着交往的增加，中国不仅在商业行为习惯方面与世界趋于同步，对文化、语言、心理等等各方面的影响也越来越大。其中服装、着装类可说是受西方流行影响最大，随着西方的着装理念对我们的影响越来越深入，在中国千人一色的着装场景只有在旧的电影和记忆中去找往日的一丝痕迹。服装的多样化、个性化已成为当今世界的一个流行趋势，尤其在中国这个正在成长发展的巨大市场上表现得更为明显。此流行趋势在服装和面料的生产上表现为生产的少量化、小型化、多种类。

在服装加工方面，应对于上述服装和时装的发展潮流，成衣的水洗、成衣后洗染等特殊加工工艺应运而生。这些与传统的服装加工工艺大相径庭的加工方法，往往有特殊的设计效果或奇异的色彩效果，这些都给设计师们提供了一个任意遐想的广阔空间。如衬衫成衣水洗以达到特殊的外观和手感效果，牛仔系列的水洗、水磨、砂洗以及洗染后的打磨，还有一件服饰由上而下的色彩变化等等，不胜枚举。

加工此类服装时，为了使服装具有更好的形态稳定性、洗涤尺寸稳定性以及强度、手感等多方面考虑，必须选用各种粘合衬布来配套使用。传统的粘合衬布用于此类服饰加工时，由于粘合力、水洗牢度等各方面存在不足，使用后易产生起泡、脱落等问题，造成成品率下降。

发明内容

本发明的目的在于寻求一种制品可洗染的粘合衬布及其制造方法，由于该粘合衬布使用的树脂具有比其他树脂高得多的熔点和粘合强度，所以本发明粘合衬布用于上述服装加工时，在历经水洗、染色后水洗等多重复杂的加工工艺后，不起泡、不脱落，与以往传统的粘合衬布相比，具有更高的成品率。

其主要技术方案是在基布上涂覆高熔点的聚酰胺类和共聚酰胺类的树脂，此类树脂的熔点在120度至130度之间，并且熔融指数MI(在160℃时)为40～15。

这种制品可洗染的粘合衬布的制造方法特征是：

精练：在精练机械的液缸内加入水，升温至80～95℃后，将织物投入液缸内，使水与织物一同在液缸内循环转动，在此过程中加入水至要求量以及助剂，然后升温至精练温度90～100℃，精练5～15分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。

整理：在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，使上述精练过的织物浸润整理液后，再进入整理机械的烘箱内、在90℃～200℃的温度下，使织物烘干定型，车速25～40米/分；

粘合：使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的高熔点的聚酰胺和共聚酰胺类树脂。

精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.1～0.3克/升、浴中柔软剂0.1～0.3克/升、表面活性剂0.1～0.3克/升、氢氧化钠2～10克/升、退浆剂0.3～0.5克/升，余为水。

整理液中的助剂的成分为柔软剂2～6克/升、静电防止剂0.5～1.5克/升、渗透剂0.1～0.3克/升，余为水。

在粘合时，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度：180～210℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100～140℃，加工速度35～45米/分。

粘合时，也可利用热熔转移的方式，在布满凹坑的雕刻辊上方有装着粉状树脂的料斗，雕刻辊温度为30～40℃，在雕刻辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，加热辊的温度为155～185℃，雕刻辊转动，粉状树脂落入雕刻辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使基布贴着雕刻辊通过，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂，再经拉幅车烘干定型，烘箱的温度为160～170℃。

加热辊有一号辊、二号辊及三号辊，并且一号辊～三号辊的温度均为155～185℃。

在精练后、整理前先进行染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料5～20克/升，浴中柔软剂0.5～1.5克/升，分散剂0.3～1克/升，甲酸0.1～0.3克/升，再在100～150℃的温度下、经过20～40分钟进行染色；

在染色后进行皂洗：在水与皂洗剂配制的皂洗液内皂洗10～20分钟，温度为70～90℃，皂洗剂含量为1～3克/升；然后再水洗：在清水内洗涤，时间10～20分钟，温度为常温。