[发明专利]玻璃钢管拉挤成型工艺方法及拉挤成型模具

权利要求书

1.一种玻璃钢管拉挤成型工艺方法，其特征在于包括以下步骤：A、浸纱——从纱架上的玻璃纤维纱团中抽出纱头，经导纱板排列

       后，穿过盛有树脂配料的胶槽浸渍；B、毡纱复合——用从毡架上抽出的多片玻璃纤维毡搭接形成两层，

       将浸渍树脂的玻璃纤维纱内外夹持；C、预成型——通过预成型装置，将毡纱复合物包绕在直径比成型管

         内径稍小的预成型模芯上，使毡纱复合后的玻璃纤

         维与树脂配料的混合物形成与管状制品截面相当、

         直径稍小的形状；D、固化成型——模腔和模芯共同加热，使管状预成型物穿过模具

     中模腔和模芯形成的管形通道，在模具中完成固化成型；E、出模冷却——借助牵引夹具夹持，从模具出口拉出成型玻璃钢管，

           并冷却定型。

2.根据权利要求1所述玻璃钢管拉挤成型工艺方法，其特征在于：所述预成型步骤将毡纱复合物包覆在直径比成型管内径小约13％的预成型模芯上。

3.根据权利要求2所述玻璃钢管拉挤成型工艺方法，其特征在于：所述固化成型步骤模腔和模芯共同加热时，设定模具前区加热温度为135℃±5℃、中后区为170℃±5℃。

4.根据权利要求1所述玻璃钢管拉挤成型工艺方法的专用拉挤成型模具，包括内径与成型玻璃钢管外径相等的模腔，所述模腔外围为加热装置，模腔内定位有外径与成型玻璃钢管内径相等的模芯，模腔与模芯之间的空隙形成管状通道，其特征在于：所述模芯的中心为空心状，内装加热装置；所述模芯分预成型段和成型段，所述预成型段的直径稍小于成型段的直径。

5、根据权利要求4所述的拉挤成型模具，其特征在于：所述模芯入口端的预成型段呈缩径状，直径比出口端的成型段缩小约13％。

6、根据权利要求5所述的拉挤成型模具，其特征在于：所述缩径处由圆弧连接过渡。