[发明专利]大豆、花生高钙组合组织蛋白及组合高钙油的生产方法

说明书

技术领域

一种利用大豆、花生做基本原料，生产高钙组合组织蛋白及组合高钙油的生产方法。

背景技术

钙、蛋白和脂肪(食用油)均为人体所需的基本营养和重要组分。大豆和花生具有丰富的蛋白和脂肪(食用油)成分。

以前只能从大豆或花生中分别制取食用油。花生因含脂肪量(油)约为48-58％之间，且高蛋白脂较软，低温下油和蛋白无法分离，需经高温烘炒后，方可榨油；从大豆或菜仔等植物果实中榨油时，亦需经高温加溶剂浸出方可。故尔用上述方法制成的食用油因含有残留溶剂和霉变后会产生黄曲霉素，从而，影响食用油的质量。制做食用油过程中产生的豆粕或花生粕，蛋白亦因遭高温破坏和含有有毒物质而不能食用。

以前用大豆或花生制做的食用油及产生的豆粕或花生粕因其自然属性所致含钙量极少，不能满足人们补钙的需求。

发明内容

本发明的目的是通过一种常温工艺流程的设计，使其可生产出大豆、花生高钙组合组织蛋白及组合高钙食用油，从而使其组分中的蛋白不遭破坏，并含有人们所需的足够量的钙成分，可充分利用原料并满足人们补钙的需求。

本发明的配方如下：

大豆  20％-80％

花生  20％-80％

虾皮  3％-10％

骨    0.5％-5％

以上组分制成成品后，各组分的总和为100％。

本发明的工艺过程如下：

1、精选花生仁

选没有霉变、没有杂质、颗粒饱满的花生仁20％-80％；

2、脱红衣

通过胶锟脱红衣机在震动、热风干燥状态下胶锟脱花生仁的红衣；

3、精选大豆

选没有霉变、没有杂质、颗粒饱满的大豆20％-80％；

4、精选干虾皮

选干净干虾皮3％-10％；

5、鲜骨熬制

将0.5％-5％新鲜猪、牛等骨块加20公斤-50公斤水，煮沸1.5-3小时后将骨块与汤分离；

6、骨块干燥破碎

将煮后骨块置热风干燥箱内干燥至含水量10％以下，用辗压法将干燥后的骨块破碎至20-40目；

7、组合脱脂脱腥增钙

将脱红衣的花生、精选的大豆和虾皮及破碎至20-40目的动物骨块物理混合后，经“95型螺旋榨油机”将渣料部分加工成上述原料的混合片状粕，进入高钙组合蛋白组织化工艺；液态部分进入组合高钙油工艺；上述物料在经95型螺旋榨油机加工时，在常温挤压、粉碎过程中，完成脱惺工序；

8、高钙组合蛋白组织化

片状粕部分经辗压法粉碎至60-80目，加相当于干物料35％-45％的骨汤，搅拌后经挤压膨化，制成高钙组合组织蛋白成品；

9、液态部分经板框压滤机过滤制成组合高钙食用油。

用本发明制成的组合组织蛋白和组合高钙食用油不含黄曲霉素和化学溶剂等任何有害物质，蛋白组织亦未遭高温破坏，可制成营养丰富的素肉食品和口味香纯的食用油，不仅可以满足人们食用和补钙的需求，亦可为人们提供一种组合高钙新型食品。

具体实施方式

以选用100公斤组合原料制做高钙组合组织蛋白及组合高钙食用油为例：

选50公斤大豆、44公斤花生，经胶辊脱红衣机脱皮，5公斤干虾皮、1公斤猪骨，将猪骨加50公斤水煮沸2小时后，骨汤分离，骨在干燥箱内干燥至含水量10％以下后，破碎至30目，与大豆、脱红衣花生、干虾皮混合后，经“95型螺旋轧油机”加工成上述原料片状混合粕及液态油。片状混合粕粉碎至30目，加40公斤骨汤，搅拌后经挤压膨化机膨化，制成高钙组合组织蛋白食品：液态油部分经过滤制成组合高钙食用油。

胶锟脱红衣机及板框式压滤机结构情况及功能等记载在化学工业出版社2001年1月出版的《食用油与植物蛋白》一书中。

挤压膨化机为传统膨化机，其加热部份记载在名为“大豆-花生组合组织蛋白膨化机导热油加温自动控制装置”申请号为02210143.8的专利申请中。