[发明专利]一种焦炉气合成甲醇的方法无效
| 申请号: | 02104967.X | 申请日: | 2002-03-20 |
| 公开(公告)号: | CN1373113A | 公开(公告)日: | 2002-10-09 |
| 发明(设计)人: | 郭拥军 | 申请(专利权)人: | 郭拥军 |
| 主分类号: | C07C31/04 | 分类号: | C07C31/04;C07C29/151 |
| 代理公司: | 石家庄新世纪专利事务有限公司 | 代理人: | 夏素霞 |
| 地址: | 050035 河北省石家庄市裕*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 焦炉 合成 甲醇 方法 | ||
所属技术领域
本发明涉及一种焦炉气合成甲醇的方法。
背景技术
我国煤炭资源丰富,机焦发展迅速,生产出了大量的焦炉煤气,有条件的企业可回收净化,用来满足居民生活用气,有些企业设计了煤气发电装置,而有些企业白白放散掉气体,不仅造成浪费而且污染环境,为此人们利用现代科技结合焦炉煤气的特点,将传统的焦化工业与化学工业有机地结合起来,生产甲醇、二甲醚等基本化工原料,目前利用焦炉气生产甲醇,通常是将焦化厂焦炉煤气进入焦炉气压缩机增压后,进入脱硫装置脱硫,脱硫后的焦炉气利用空分装置送来的纯氧供给气体转化,将气体中的甲烷及少量烷烃,转化为甲醇原料气的有用成分一氧化碳和氢,转化后的气体成分可满足甲醇原料气的基本要求,转化后的气体继续增压压缩后,进入甲醇合成装置,制得甲醇产品。由于目前生产工艺中的自热转化需要空分装置,并且自热转化炉投资很大,因此工艺复杂,成本高,同时由于制备的原料气中氢碳比约为2.8,氢气过剩,转化率低。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种工艺简单,成本低廉,同时可提高甲醇产量的焦炉气合成甲醇的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:一种焦炉气合成甲醇的方法,它包括以下步骤:(1)、将焦炉气与适量比例的一种或多种低氢碳比气源混配,使其原料气中氢碳比满足下列表达式f=H2-CO2/CO+CO2=2.01~2.15;(2)、将混配后的原料气按现有工艺条件进行脱硫、压缩;(3)、将脱硫、压缩后的气体送至甲醇合成装置,制得甲醇产品。
所述的低氢碳比气源为转炉气其与焦炉气的体积份数比为1∶3~7;或低氢碳比气源为低氮水煤气其与焦炉气的体积份数比为2∶1~5;或低氢碳比气源为乙炔尾气其与焦炉气的体积份数比为2~7∶1;或低氢碳比气源为转炉气与低氮水煤气的混合气,其与焦炉气的体积份数比为转炉气∶低氮水煤气∶焦炉气=1∶2∶4~12。
本发明的有益效果是:本发明在现有焦炉气合成甲醇工艺的基础之上,取消了利用空分装置及自热转化炉来制备生产甲醇所用原料气的工序,而是将焦炉气与一种或多种低氢碳比的气源通过物理方法混配,并使其原料气中氢碳比满足下列表达式f=H2-CO2/CO+CO2=2.01~2.15,焦炉气不经甲烷转化而生产甲醇,因此不仅简化了工艺,降低了投资,而且提高了焦炉气合成甲醇的规模及产量,同时解决了焦化企业炉气平衡问题,提高了效益,保护了环境。
具体实施方式
实施例1
(1)、按体积份数比,将焦炉气3份与钢厂的转炉气1份混配,并使其原料气中氢碳比满足下列表达式f=H2-CO2/CO+CO2=2.01~2.15
(2)、将混配后的原料气按现有工艺条件进行脱硫、压缩。
(3)、将脱硫、压缩后的气体送至甲醇合成装置,制得甲醇产品。
实施例2
(1)、按体积份数比,将焦炉气5份与钢厂的转炉气1份混配,并使其原料气中氢碳比满足下列表达式f=H2-CO2/CO+CO2=2.01~2.15
(2)、将混配后的原料气按现有工艺条件进行脱硫、压缩。
(3)、将脱硫、压缩后的气体送至甲醇合成装置,制得甲醇产品。
实施例3
(1)、按体积份数比,将焦炉气7份与钢厂的转炉气1份混配,并使其原料气中氢碳比满足下列表达式f=H2-CO2/CO+CO2=2.01~2.15
(2)、将混配后的原料气按现有工艺条件进行脱硫、压缩。
(3)、将脱硫、压缩后的气体送至甲醇合成装置,制得甲醇产品。
实施例4
(1)、按体积份数比,将焦炉气2份与化肥厂的低氮水煤气3份混配,并使其原料气中氢碳比满足下列表达式f=H2-CO2/CO+CO2=2.01~2.15
(2)、将混配后的原料气按现有工艺条件进行脱硫、压缩。
(3)、将脱硫、压缩后的气体送至甲醇合成装置,制得甲醇产品。
实施例5
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