[发明专利]具有异形断面管材挤压成形方法与管材挤压成形用模

权利要求书

1.一种具有异形断面管材的挤压成形方法，这种挤压成形方法中，使用了具有在挤压方向重合并沿重合面向设定方向相对自由移动的第一模和第二模的管材挤压成形用模，通过由前述第一模上形成的第一模孔与前述第二模上形成的第二模孔在前述挤压方向的重合所形成的开口部、挤压原料成形管材，同时使得前述第一模与前述第二模在前述设定方向相对移动，而挤压出使前述管材断面形状沿前述挤压方向有变化的异形断面的管材；其特征在于，

前述开口部具有管壁用开口部和至少1个中间壁用开口部，该中间壁用开口部在第一方向具有规定宽度、并在前述正交平面中与该第一方向交叉的第二方向上延伸，而该第一方向是向与前述挤压方向正交的正交平面投影前述设定方向时的方向，该中间开口部在内侧与该管壁用开口部有连接；在从前述开口部挤压前述原料、并使前述第一模与前述第二模向前述设定方向相对移动、由前述管壁用开口部成形在前述第一方向的宽度沿长度方向变化的前述管材管壁的同时，由前述中间壁用开口部在前述管材内侧空间成形在前述第一方向具有前述规定宽度的一定壁厚并沿前述长度方向延伸、同时连接前述管壁的中间壁。

2.按权利要求1所述的具有异形断面管材挤压成形方法，其特征在于，前述中间壁，是连结前述管壁中在前述第二方向相对的2个管壁部、并在前述管材断面内将内侧空间划分成多个独立的部分空间的连结壁；根据前述第一模与前述第二模向前述设定方向相对移动的移动量，开闭前述中间壁用开口部中的至少1个，由此来变更前述管材在前述长度方向的前述连结壁的数量。

3.一种管材挤压成形用模，这种挤压成形用模是具有在挤压方向重合并沿重合面向设定方向相对自由移动的第一模与第二模的管材挤压成形用模，前述第一模具有第一模孔，该第一模孔，由形成于该第一模的第一孔的第一周壁面与第一芯间的空隙形成，该第一芯配置于该第一孔内并与第一模成一体化；前述第二模具有第二模孔，该第二模孔由形成于该第二模的第二孔的第二周壁面与配置于该第二孔内并和前述第二模一体化的第二芯间的空隙形成；由前述第一模孔与前述第二模孔在前述挤压方向的重叠所形的开口部，形成了所成形管材之原料的流出通路，其特征在于，

前述第一芯由形成在第一方向有规定宽度并在前述正交平面上与前述第一方向交叉的第二方向延伸的至少1个第一芯间空隙且并列配置的多个子芯构成，该第一方向是在向与前述挤压方向正交的正交平面投影前述设定方向时的方向；前述开口部具有管壁用开口部和第一中间壁用开口部，其中管壁用开口部由前述第一周壁面或前述第二周壁面与前述第一芯或前述第二芯间的空隙形成，第一中间壁用开口部由前述第一芯间空隙规定并连接前述管壁用开口部；前述第一模与前述第二模，根据该第一模与第二模向前述设定方向相对移动的移动量，可变更前述管壁用开口部在前述第一方向的最大间隔，同时在前述第二芯使至少一个前述第一中间壁用开口部维持前述规定宽度开状态与闭状态下相重合。

4.按权利要求3所述的管材挤压成形用模，其特征在于，前述第一芯间空隙在第二方向连续延伸，前述第二芯由在前述第一方向具有规定宽度且在前述第二方向连续延伸的至少1个第二芯间空隙而并列配置的多个子芯构成；前述开口部具有由第二芯间空隙规定并连接前述管壁用开口部的第二中间壁用开口部；前述第一模与前述第二模，根据该第一模与第二模向前述设定方向相对移动的移动量，在前述第一芯使至少1个前述第二中间壁用开口部维持前述规定宽度的开状态与闭状态下相重合。