[发明专利]使用憎水漂白制剂对纺织品组件进行耐久压制整理的方法

说明书

相关申请的交叉参考

本申请根据37U.S.C.§119(e)要求U.S.临时申请系列号No.60/182,625(2000年2月15日递交)(代理人卷No.7960P)的优先权。

技术领域

本发明涉及憎水漂白体系在制备整理用纺织品中的应用且，更尤其涉及通过憎水活化剂或憎水过酸制备织制或编制织物，纤维或纱线以施用耐久性压制(durable press)的活化过氧化物漂白的应用并涉及由其得到的纺织品。

本发明的背景

在天然纤维，纱线和织物的纺织品工艺中，通常需要预处理或制备步骤以适当制备用于其它用途和尤其用于通常为商品所需的染色和/或整理阶段的天然材料。这些纺织品处理步骤去除自然存在的或通过纺丝和织制步骤加入纤维和/或织物的杂质和发色体。

常用于制备整理用纺织品的预处理包括一个用以破坏自然存在的发色体的漂白且为商业可接受的消费者织物所必需。天然纤维的传统纺织品漂白涉及过氧化氢的使用。过氧化氢已获得广泛认可，因为它能够适应在热且迅速的或冷且长的停留漂白工艺中使用，而且它对环境友善。

尽管过氧化氢已在纺织品工业中获得广泛认可，但它不是一种特别有效的漂白剂。商业供给的过氧化氢是一种特别稳定的化合物并因此仅对天然纤维具有轻微的漂白作用。为了克服其弱活性，除了活化该过氧化物，商业操作中需要极高的温度和/或极长的漂白时间。即，通常需要温度超过95℃。另外，还需要使用碱，硫酸，UV照射，次氯酸盐或有机活化剂对过氧化物进行活化，其中碱是最优选的。不仅这些缺陷导致市售纺织品过氧化物漂白的成本过高，而且高温度和/或长接触时间导致显著的纤维损害以及纱线和织物的强度下降。

这些缺陷，尤其是纤维损害和织物强度下降在与耐久性压制施用结合时得到加剧。已知许多工艺用于处理纺织品以使得它们无皱或向它们提供耐久性压制益处，这些工艺包括树脂或聚合物处理以及甲醛交联。常规甲醛耐久性压制处理包括，在高温下热固化以将甲醛交联到纺织品上。但高温固化和酸催化剂的这种组合导致纤维强度损失不可接受地高。

因此，常规过氧化物漂白技术与常规耐久性压制技术的这种组合导致纺织品性能不令人满意。因此需要一种简单的、可再现的、有效的和低成本的用于制备和耐久性压制整理纺织品的工艺。

本发明的综述

该需求通过本发明而满足，其中提供了一种制备和向纺织品施用耐久性压制的方法。还提供了由该方法制成的纺织品基材。该方法包括，通过憎水漂白剂，使用活化过氧漂白处理纺织品，随后进行耐久性压制整理。本发明的漂白方面涉及过氧化氢和憎水漂白剂如活化剂或憎水过酸的使用，而耐久性压制步骤涉及通过交联技术如树脂或甲醛而施用耐久性压制。在本发明优选的耐久性压制处理中，使用甲醛，催化剂和硅氧烷弹性体形成材料的水溶液来浸透该纺织品，并随后固化。

除了因为使用明显比常规过氧化物漂白低的漂白温度和明显较短的处理时间(尤其是在间歇处理时)而明显降低漂白步骤的成本，憎水漂白物质的使用向纤维，纱线和织物提供了优异的织物强度和纤维损害益处，即强度保持性。

不愿局限于理论，据信在本发明的漂白中，本发明的憎水漂白物质与常规过氧化物漂白技术或亲水活化剂相比提供在织物和纱线上的较好吸收性和较好的纤维表面“润湿”。憎水漂白活化剂在织物表面上形成活性漂白物质(过酸)，使得在织物表面上的时间较长。而亲水活化剂则形成溶解的过酸且必须随后经历一个不太有效的织物溶液相互作用。这样，本发明的憎水活化剂在将纤维损害和织物强度下降减至最低的同时提供优异的漂白和白度。

同样，不愿局限于理论，据信在本发明的优选耐久性压制中，独特存在于耐久性压制整理中的硅氧烷弹性体与常规耐久性压制方法相比提供改进的纤维强度益处。因此，与通过常规技术处理的类似纺织品相比，本发明憎水漂白和耐久性压制的这种组合使得纺织品具有优异的纤维强度性能。除了强度保持性和优异的润湿能力，通过本发明方法提供的纺织品具有优异的白度。