[实用新型]大型液压机的同步回转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于回转装置，特别是涉及一种用于大型液压机的同步回转装置。

背景技术

在目前公知的大型液压机中，由于不设有同步回转装置，因此液压机加工某些特殊工件，如封头、船壳体等弯曲件很不便，即不仅在加工中调整工件费时费力，而且还难于控制精度。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大型液压机的同步回转装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

在液压机中的机身左侧臂上固装两个支座。在液压机中的机身右侧臂上固装其上装有液压马达的同步驱动齿轮箱，在同步驱动齿轮箱上连装有上中间轴和下中间轴，其中的上中间轴进入固装在机身右侧臂上的上蜗轮箱，上蜗轮箱通过链条连装有支座，在所述机身左侧臂上其一支座和上蜗轮箱通过链条连装的支座之间架装有光杠。在液压机中的上梁上的可移动油箱上安装传动箱，上述光杠穿过传动箱，传动箱通过联轴器相连于带齿轮的中间轴。在液压机中的主缸体上装有带齿轮的传动轴，传动轴上的齿轮啮合于中间轴上齿轮，在传动轴的下端还连装有齿轮。在液压机中的主缸柱塞上安装回转上压头和齿轮，该齿轮啮合于传动轴下端的齿轮。接上述在同步驱动齿轮箱上连装其中的下中间轴进入固装在机身右侧臂上的下蜗轮箱，下蜗轮箱通过链条连装有支座，在上述机身左侧臂上另一支座和下蜗轮箱通过链条连装的支座之间也架装有光杠。在液压机中的下梁上安装移动工作台，移动工作台上装有回转工作台，在回转工作台的下方装有内齿轮，在移动工作台的下方安装带齿轮的回转齿轮箱，回转齿轮箱内的齿轮啮合于回转工作台下方的内齿轮，上述机身左侧臂上另一支座和下蜗轮箱通过链条连装的支座之间架装的光杠穿过回转齿轮箱。    

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于在大型液压机中加装了同步回转装置，则使液压机具有加工便利、扩大了制件的加工范围和在加工中调整工件省时省力的特点，并且达到降低劳动强度、提高生产力以及精度高的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1侧视结构示意图；

图3是本实用新型的原理示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，将支座1和支座16分别固装在液压机中的机身左侧臂34上，在液压机中的机身右侧臂33上固装同步驱动齿轮箱24，在同步驱动齿轮箱24上除装有液压马达23外，还在其上连装有上中间轴22和下中间轴25。所述的上中间轴22进入固装在机身右侧臂33上的上蜗轮箱20内，上蜗轮箱20通过链条21与支座19连装。在支座19与支座1之间架装有光杠2。将传动箱3安装在液压机中的上梁31上的可移动油箱29上，光杠2要穿过传动箱3，传动箱3通过联轴器4与带齿轮7的中间轴5相连。在液压机中的主缸体30上装有带齿轮8的传动轴6，其齿轮8与齿轮7啮合，在传动轴6的下端还连装有齿轮10。将回转上压头12和齿轮11安装在液压机中的主缸柱塞9上，其齿轮11与齿轮10相啮合。接上述在同步驱动齿轮箱24上连装的下中间轴25进入固装在机身右侧臂33上的下蜗轮箱26内，下蜗轮箱26通过链条28与支座27连装，在上述支座16和支座27之间架装有光杠14。在液压机中的下梁32上安装移动工作台35，其移动工作台35上装有回转工作台13，在回转工作台13的下方装有内齿轮18，在移动工作台35的下方安装带有齿轮17的回转齿轮箱15，齿轮17与内齿轮18啮合，在回转齿轮箱15内有光杠14穿过。

本实用新型的动作原理为，参阅图3，通过液压马达23的传动，带动同步驱动齿轮箱24的上中间轴22和下中间轴25转动，其一，上中间轴22通过上蜗轮箱20连接的链条21将传动传递给光杠2，光杠2经传动箱3的中间轴5将传动传动给齿轮7，又通过齿轮8传递给传动轴6上的齿轮10，再通过齿轮11使回转上压头12转动。其二，下中间轴25通过下蜗轮箱26连接的链条28将传动传递给光杠14，光杠14经回转齿轮箱15将传动传递给齿轮17，齿轮17又将传动传递给回转工作台13下方的内齿轮18，内齿轮18使回转工作台13转动。