[实用新型]一种管束抽装机

说明书

【技术领域】本实用新型涉及一种管束抽装机，该管束机适合用于列管式换热器管束抽装作业。

【背景技术】管束抽装机是列管式换热器管束抽装作业不可缺少的机械装备，现有的管束抽装机的机架部分采用附性底架和刚性立式框架组装结构，机架上装配有平衡油缸、动力箱、主行车、小行车、驱动链条等装置。主行车、小行车安放在机架的导轨上。由链条驱动主行车沿导轨前后移动，主行车上装有液压装置，夹紧脚设置在导轨前端，平衡油缸设置在导轨两侧。小行车用于管束抽装作业时，调整管束上下高度，使其高度位置与壳体位置相一致。为了完成上述作业，现有技术采用在小行车托板上面塞填木板方法，调整作业难度较大。另外，上述抽装机还存在有以下缺点：

1、主行车上的液压装置主要用于完成管束的抽拉和顶推作业。作业时，首先在液压装置的前端装上钢丝绳，用钢丝绳将管束从其外壳中向外拖拉出一段距离；然后再根据抽装管束直径的大小，更换与管束直径相匹配的夹具，向外拖拉管束。整个操作过程不仅复杂，需要反复更换抽拉和顶推装置(夹具)，而且一台抽装机还需要配备多个不同宽度的夹具。另外，主行车前后移动仅靠设置在两根导轨之间的一根链条进行驱动，在抽装作业作用力不平衡时，容易造成主行车偏移。

2、刚性立式框架主要作为承载体，在抽装机完成抽、装作业时，用于起吊管束。当抽装机完成抽装作业后，需要将刚性立式框架拆掉，才能将管束移走进行清理，不仅作业复杂，而且增加了整机重量。

3、现有抽装机所有的液压管路和电器线路均暴露在机架外面，不仅造成整机外观不美观，而且容易在碰撞时造成液压管路和电器线路破损。另外，现有的抽装机只有手动控制一种方式，无法远距离遥控控制。

【发明内容】本实用新型克服了上述现有技术所存在的缺点，其目的在于提供一种管束抽装机，该抽装机结构简单、操作灵活方便。

本实用新型是通过以下技术方案得到实现的。

一种管束抽装机，包括设置在机架上的主行车、小行车，主行车、小行车安放在机架的导轨上，链条驱动主行车沿导轨前后移动，主行车上装有顶推装置，其特征在于所说的小行车的托板下面设有楔形调整滑块，小行车两侧侧壁上安装有螺栓，该螺栓前端固定连接滑块，带动滑块移动，以便在抽装管束作业时，调整和保持管束上下高度位置与壳体上下高度位置相一致。上述主行车车体前端设置有用于拖拉管束的挂板。该挂板用于替代现有抽装机的多个夹具，卡住管束外法兰。当主行车后移时，由挂板直接将管束从壳体中抽出。上述主行车是实现管束抽装的重要机构，主行车主板上面机座装有伸缩丝杠及其丝杠驱动装置组成顶推装置；主行车主板下面装有驱动装置及其连杆，连杆带动设置在主行车前端的挂板起落。主板两侧各设有一挂环孔，用于连接钢丝绳，以便主行车初始拖拉管束使用。上述主行车的伸缩丝杠前端装有顶盘，用于顶推管束。为了防止主行车工作时，沿导轨左右摆动和上下浮动，主行车主板下面沿两边导轨内侧装有侧导向轮架和防抬起轮架。同时，在两根导轨外侧各设置一根驱动链条。

当抽装机完成抽装作业后，为了方便管束起吊，本抽装机对现有抽装机的机架结构进行了改进。机架只保留底架部分，除掉了原有的刚性立式框架，并在机架两侧设置有吊耳。利用吊耳通过钢丝绳与吊具相连接，当需要将管束移走进行清理时，只需将钢丝绳放开既可，方便了作业，减轻了整机重量。同时，上述机架底梁和导轨可采用中空结构，底梁和导轨前端夹紧油缸后面的内腔中装有液压管路和电器控制线路，避免管路和线路暴露在机架外面。同时，其中一底梁采用中空密封结构，作为液压油腔引出液压管路与平衡液压油缸和夹紧油缸相连接。

另外，本抽装机两根导轨的前端上面还可各设置一凸起，以便抽、装时托起管束。

为了抽装作业，本抽装机的机架导轨前端装有由夹紧油缸驱动的夹紧脚，并在导轨两侧设置平衡油缸，利用导轨内腔作为液压油缸体，用活塞杆连接夹紧脚，使夹紧脚能够根据作业具体情况左右转动，进而与机架两侧的平衡油缸配合，适当调整管束壳体位置，使管束上下、左右位置能够正好对准管束壳体内腔，方便了管束的抽装作业。

本实用新型所提供的管束抽装机，克服了现有抽装机所存在的上述问题，具有结构简单，操作使用灵活方便，整机重量轻，造价低等优点。操作控制可采用手控和远距离遥控控制两种控制方式，方便了用户使用，适合石油化工、电力等行业用于列管式换热器管束抽装作业。

下面结合附图详细介绍本实用新型具体实施例。

【附图说明】图1为本实用新型抽装机立体结构示意图。

            图2为本实用新型实施例整体结构俯视图。