[实用新型]纤维旋流分离器

说明书

本实用新型涉及一种纺织行业应用的纤维分离除尘设备，特别是从含尘杂空气中进行纤维分离和自动收集，属一级除尘设备的纤维旋流分离器。

现有同类纤维分离除尘器的结构是：茼体内设置锥形网茼，在锥形网茼内装有锥形螺旋叶片机构，螺杆通过茼体顶部的减速机带动，含尘空气入口设在茼体顶部的一侧，排气口在茼体下部的一侧，茼体底端开有纤尘排出口，含尘气流由上部入口进入锥形网茼内，锥形螺旋叶片装置在网茼内做旋转运动，来刮除附着在网内表面上的纤尘，该设置在运行中发现有如下缺陷：由于螺旋叶片在网茼内占据空间，其阻挡作用使系统进风阻力增大，风速降低，系统能耗高，而且叶片的刮力不足以使粘附在网上的化学纤维刮掉；锥形网茼的大小与螺旋机构大小相互制约，大小尺寸不能随工艺要求放大，如果叶片随网茼放大，会使叶片钢度不够，刮剥效果较差，不能满足工艺要求；与螺旋轴杆相连的减速机安装在分离器顶部，不便于安装维修，设备结构复杂，易损及故障率较高。

本实用新型的目的是针对上述纤维分离器存在的诸多缺陷进行改进，设计一种结构简单，能大大降低系统风阻和能耗、提高分离除尘效率、网茼可随处理风量任意增大、安装维修方便的纤维旋流分离器。

本实用新型的主要特点是去掉了原来设在网茼内的锥形螺旋部件，把靠机械方式旋动分高改成气流自旋分离。本实用新型是与除尘管道系统相连接，在风机的牵引下，含纤维气流经旋风头入口进入锥形网茼内，在旋风头和位于其中的导流芯的作用下，使含纤尘气流沿导流芯外壳在网茼内高速向下旋转下落进行筛分离，被分离的纤维旋落到底部排杂茼内，由转动的卧式螺旋推进机构输送压紧，排出机外收集，分离出的透过网茼的细灰空气由底端的排气口排出，经管道及风机输送到滤尘器中进行二级除尘净化。本实用新型主要构件有旋风头、导流芯、静压箱体、锥形网茼、排气茼、螺旋推进器、减速机和排风口，其结构是：旋风头固定在静压箱体的顶部并与锥形网茼连通，减速机与螺旋推进器相连接，排风口位于旋流分离器的底端并与静压箱体相通，其结构特征是：所说的螺旋推进器置于排杂茼内，排杂茼横卧装在静压箱体的下端部，排杂茼的茼壁为网状结构；锥形网茼置于静压箱体内，其锥体底部与排杂茼相连接，导流芯位于旋风头和锥形网茼中，导流芯顶端与旋风头壳顶相互连接固定。

导流芯是一个中空的整体密封锥形芯体，芯体的上半部位于旋风头中心部位，芯体轴向与旋风头进风管径向相垂直，芯体的下半部位于锥形网茼的上部，芯体的锥度等于锥形网茼的锥度，由于锥形网茼与导流芯之间形成一个旋流通道，使含尘气流沿此通道高速旋落，如果没有导流芯，含尘气流在单位时间内通过的空间增大，则旋流速度降低，分离效果就差。

为了便于安装和维修，将减速机等动力部件安装在分离器的下部，即排杂茼连接的排杂口设在静压箱体底部的一侧，减速机通过轴承座，连轴器与螺旋推进器的螺旋叶片轴连接在箱体的另一侧。

本实用新型与现有同类纤维分离除尘器相比具有如下优点：

1、系统阻力小，能耗较原来大大降低，本实用新型的最大特点就是去掉了原来设在网茼内的机械式螺旋部件，将机械式旋动改成气旋自动分离，由于旋流速度加快，旋流离心力增大，旋流分离效果大大提高；

2、网茼可随着处理风量而任意增大，能满足工艺要求，设备加工成本低，易损件比原来减少；

3、由于动力部件安装在机体下部，方便了安装与维修。

下面通过附图结合本实用新型的实施方式作详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

参见图1图2，旋风头1固定在静压箱体3的顶部，进风口连接在旋风头一侧，旋风头1与装在静压箱体3内的锥形网茼4连通，锥形网茼4的底部与排杂茼6相连接，螺旋推进器7装在排杂茼6内，排杂茼6横卧安装于静压箱体3的下端部，排杂茼的茼壁为网状结构，连接在排杂茼上的排杂口5位于静压箱体3底部的一侧，减速机10经轴承座8和连轴器9与螺旋推进器7的螺旋叶片轴连接在箱体的另一侧。导流芯2位于旋风头1和锥形网茼4中，导流芯2的顶端通过法兰盖15与旋风头1壳顶相互连接固定，导流芯2是中空的整体密封锥形芯体，芯体上半部分位于旋风头1的中心部位，下半部分位于锥形网茼4的腰部，芯体的锥度等于网茼的锥度。排风口11设在旋流分离器的底端并与静压箱体3相通，锥形网茼与排杂茼的茼壁均安装过滤网14，机体底部装有支腿12，静压箱体3的四周均设置视窗13。