[实用新型]改进的磁力无轴封泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，特别涉及一种改进的磁力无轴封泵。

背景技术

如图1所示，一般传统型的泵于空转时，因面摩擦的面积太大且散热路径太少，往往因摩擦热在未达到平衡前，即因热冲击塑胶材质01，产生熔融损坏。

如图2所示，为目前市场上一种传统型泵的改进方式，是将摩擦面改到轴端，并以尖锥点02碰触轴端方式来减少摩擦热的产生，此种方式确实可以有效的延长空转时间，但是有以下四项缺点：

1.因应力集中效应，加速尖锥点的磨损速度使之磨损超过1.5mm以上即会使叶轮接触到后盖而损坏，依市场销售经验约半年～1年内即会发生上述情形，耐用性不好；

2.因实心尖锥点的外表完全被塑胶所包覆，当空转发生时，长时间摩擦热无法迅速与周边物体达到热平衡，依然无法解决热熔融损坏的问题，故当尖锥体因支持物熔融移位超过1.5mm后叶轮便与后盖接触在一起，产生摩擦损坏；

3.正常使用情形下，改进的尖锥点摩擦方式与传统型的面摩擦方式皆因叶轮前后预留的游隙空间而有轴向震动的问题，于空转发生时更加激烈，此震动来源因前后冲击，会加速泵损坏；

4.轴心的摩擦热依旧存在，与传统型相比依旧无改进，当轴心聚热到足以熔融塑胶后，因轴心移位，进而使泵失去同心度而加剧震动，甚而摩擦后盖内壁，产生破裂而损坏。

由上可知，目前已知两种泵的缺点如下：

1.传统型的泵于空转时，因面摩擦的面积太大且散热路径太少，往往因摩擦热在未达到平衡前，即因热冲击塑胶材质，产生熔融损坏；

2.尖锥点碰触轴端方式因应力集中效应，加速尖锥点的磨损速度使之磨损超过1.5mm以上即会使叶轮接触到后盖而损坏；

3.尖锥点碰触轴端方式因实心尖锥点的外表完全被塑胶所包覆，当空转发生长时间摩擦热无法迅速与周边物体达到热平衡，依然无法解决热熔融损坏的问题，故当尖锥体因支持物熔融移位超过1.5mm后叶轮便与后盖接触一起，产生摩擦损坏；

4.正常使用情形下，改进的尖锥点摩擦方式与传统型的面摩擦方式皆因叶轮前后预留的游隙空间而有轴向震动的问题，于空转时更加激烈，此震动源因前后冲击，会加速泵的损坏；

5.尖锥点碰触轴端方式轴心的摩擦热，使轴心聚热到足以熔融塑胶后，因轴心移位，进而使泵失去同心度而加剧震动，甚而摩擦后盖内壁，产生破裂而损坏，其必定造成生产制造上所必须考虑实际困扰的问题；

6.不具实用性；

7.不具先进性；

8.缺乏产业竞争力。

因此，如何将上述缺点加以摒除，即为本创作人所欲解决的技术困难点之所在。

有鉴于此，本创作人以其本身所具备的专业素养与技术理念，经过多次的试验改进，终使本实用新型得以诞生。

发明内容

本实用新型是要提供一种改进的磁力无轴封泵，以解决使其具低摩擦阻力，能有效快速达到热平衡及热量带走，降低成本的技术问题。

解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的：

一种改进的磁力无轴封泵，主要包括有轴心，其特征是：在轴端设置一具低摩擦阻力的镜面线摩擦止推环，该镜面线摩擦止推环的内侧为空心，且外侧套上隔热吸震垫圈并置入一塑胶凹槽内，该凹槽内侧以模具成型设置多条通道，该轴心为实心棒，该轴心表面设置一螺纹沟槽，该镜面摩擦止推环后设有一总量控制孔。

本实用新型在提供一种特殊镜面线磨擦止推环低摩擦阻力及隔热吸震垫圈取代传统的面摩擦后止推环，并以延长散热路径方式，有效地快速达到热平衡及热量带走，并以总量控制孔方式降低因增加散热表面积的虚功损失；