[实用新型]油压式举模器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油压式举模器。

背景技术

模具使用时，需有移入机体机台中、不使用时移出的操作，而，现有的机台上，皆未设有辅助移动模具的装置，呈模具的底面全面接触机台台面，且，又因模具皆极笨重，而造成极不易搬动的困扰，故，人们有采用堆高机撑置入、吊车吊置入的方式，然，其虽有辅助器具的置入，却仍只能做大概位置置于机台上，仍需人力予推动、搬动，方可置于正确的位置，仍有极麻烦、费力的问题。又，有些机器(例如：冲床)的机台上方，另有其它的机构(例如：冲压的油压缸、气压缸)，造成上方不适合吊车吊入模具，而必须由机体前方(正面)将模具移入机台上，此时只能以人力移入、移出，会有极费力、不方便的困扰。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可极省力、快速、简易将模具移入、移出机台的油压式举模器。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种油压式举模器，该油压式举模器包括一中空、长条状的本体座，其上布设有间隔排列的上容置槽，对应于每一上容置槽的双侧设有轴孔，而配合轴心穿组设具有轴承的滑轮，滑轮的部份轮面露出上容置槽本体座的上端面，又，在各滑轮间的间隔位置，其底部设有底容置槽，各底容置槽设有油压输入孔、油压连通孔相通，又，各底容置槽中装设有油压缸，油压缸设有缸体，缸体中设有与活塞及活塞杆，而活塞位于上方、活塞杆位于底面。当输入油压时，使活塞、活塞杆向下降，呈向下伸出，进而顶推上方的本体座呈向上升，而使各滑轮凸出机台面，在不输入油压时，可回复滑轮隐入机台不凸出：由上述结构，其使用时，置入机台的槽道中，输入油压呈各滑轮露出机台面，而可承置模具，并让模具与机台面间，形成有间隙，而可让模具极省力轻易被推至所需的位置，后，放除油压，可使本体座及其各滑轮呈被压缩下降隐入机台槽道中，让模具底面全面置定于机台面上，达到使模具的移入、移出机台时，具有省力快速，方便、正确的功效。

本实用新型的优点是：

1、由于本实用新型设成条状的轨道本体座，埋设于机台的槽道中，本体座并设有多个间隔的滑轮，可承置模具，因此，使模具可在其上被轻易推动，达到省力、快速、正确被移入机台的所需位置、或移出的功效。

2、本体座中设多组间隔排列的油压输入孔、油压连通孔、底容置槽、具活塞杆的油压缸，而可依需要使滑轮露出机台面，供模具滑动移入、移出机台，亦可于模具达定位时，呈下降隐入滑轮的状态，让模具全面贴置于机台面、不滑动，提供加工的使用，达到极佳的实用功效。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：

图1是本实用新型的立体分解及局部剖视图；

图2是本实用新型的组合剖视图；

图3是本实用新型使用状态(A)未输入油压未顶升模具(B)输入油压顶升模具的状态示意图。

具体实施方式

请参阅图1、2、3，本实用新型包括一中空、长条状的本体座10，其上布设有间隔排列的上容置槽12，对于每一上容置槽12双侧设有轴孔11，而配合轴心15穿组设具有轴承14的滑轮13，使滑轮13的一部份轮面露出上容置槽12本体座10上端面，又，各滑轮13间的间隔位置，其底部皆设有底容置槽16，各底容置槽16设油压输入孔18、油压连通孔17相通，而可依控制输入、不输入油压，又，各底容置槽16中装设有油压缸20，油压缸20设成具有缸体21，缸体21中设有与活塞23一体的活塞杆22，活塞23呈于上方、活塞杆22于底面，当输入油压时，使活塞、活塞杆向下降，呈向下伸出，进而顶推上方的本体座10向上升，而使滑轮13凸出机台1面，在不输入油压时，可回复滑轮13隐入机台1不凸出；

由上述结构，本实用新型的使用、作用、功效、优点，再细节说明如下：