[实用新型]栈板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种承载装置，特别涉及一种栈板。

“栈板”在货品的存放与运输方面运用得相当广泛，具有结构强度佳，制造快速、且便于叉车前端的叉杆插入而将栈板抬起的优点。其使用时主要是以栈板当作放置堆积物品或是运送物品的承载装置，而可用于物品的搬运、仓储作业。

背景技术

以现有的栈板结构作分析，其大概可以区分为木制、塑料制或是金属制品，虽然不同的材料并不影响其基本功能，但在实际运用时仍会发现就现有技术用不同材质制成的栈板仍有不同的缺点存在：

以木制的栈板而言，其缺点在于：耐用性不高，在潮湿环境中易于腐朽；需砍伐树木，对自然环境造成破坏；

以塑料制的栈板而言，其缺点在于：成本较高，其必需以大型模具制造；会产生二次污染，因塑料在自然环境中极不易自然分解，在废弃后极难处理；

以金属制的栈板而言，其无需砍伐树木，不易腐朽，废弃后亦易于回收，应属较佳的材质选择，但其在现有设计中仍存在一些缺陷，故而市场上仍未见普及。

以下就金属制的传统式栈板结构加以说明(如图8～图10中所示)，包括有数支下承板60与数支上承板70，垂直于数支下承板60与数支上承板70之间以间隔距离设有数支剖面呈L形的连接条71，为了补强连接条71于强度上的不足，故于连接条71末端设有补强片72，于上承板70、下承板60与连接条71的连接处必需施以点焊处理，以组成一栈板，但是，上述的构造于使用时却有着如后的缺点，有待改善：

1.强度不足：当栈板受到侧向的撞击力时，则会使栈板于点焊处发生易于分离的缺点。

2.制造较慢：因于组合施工时，系必需要于每一结合处施以多点的点焊处理，费时、费工，有着制造较为麻烦且不便的缺点。

3.栈板不便于叉车的叉杆插入与操作：因剖面呈L形的连接条71设置在栈板两侧，使得该两相对侧呈封闭状态，故该两侧无法提供叉车的叉杆插入操作，在使用时必须选择方向来使用，有着插入操作相当不便的缺点。

发明内容

本实用新型之主要目的在于提供一种栈板，包括有数支呈平行排列的上承板与数支设置在上承板底面的上衔接板，各上衔接板相互间呈平行排列并分别热融结合于上承板底面，又在上衔接板底面的适当位置设置有脚座，该脚座可采热融或焊接方式结合在上衔接板底面，藉以构成一栈板，又其上承板、上衔接板及脚座均由金属板体弯折后构成，并使各组件在热融前的接触分别呈点接触或线接触，以利于融接设备自动化加工，本实用新型具有结构强度佳、制造快速、便于叉车之叉杆插入而将栈板抬起的优点。

本实用新型具有如后的优点：

1.结构强度佳：本实用新型的上承板与上衔接板间分别以凸棱相互热融嵌设，上衔接板与脚座间不单藉由凸棱热融嵌设或焊接结合，同时藉由上衔接板凹面嵌设于脚座缺口中，故本实用新型可以承受较强的侧向力，具有结构强度佳的优点。

2.制造快速：制造时可藉由热融机大量且快速的制造，故本实用新型具有制造快速的优点。

3.便于叉车的叉杆插入栈板而便于将栈板抬起：叉车的叉杆可由栈板四边的任一边插入，即可方便的将栈板及其上所放置的物品朝上抬起，无需选择插入方向。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

附图说明：

图1为本实用新型第一较佳实施例的立体外观图。

图2为本实用新型图1第一较佳实施例的上衔接板与脚座分解结构示意图。

图3为本实用新型图1第一较佳实施例的上承板端面示意图。

图4为本实用新型图1第一较佳实施例的结合侧视示意图。

图5为本实用新型另一型式上承板端面示意图。

图6为本实用新型又一型式上承板端面示意图。

图7为本实用新型第二较佳实施例的立体外观图。

图8为现有金属制栈板的立体外观图。

图9为图8现有金属制栈板的局部立体外观图。

图10为图8现有金属制栈板的局部立体放大图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型提供一种栈板，其中包括有：

数支呈平行排列的上承板10，该等上承板10是由金属板材在纵长方向弯折后制成；

数支设置在上承板10底面的上衔接板20，各上衔接板20相互间呈平行排列，各上衔接板20分别是由金属板材在纵长方向弯折后制成，并分别热融结合于上承板10底面；