[实用新型]外排式燃气取暖器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气取暖器，特别是一种外排式燃气取暖器。

背景技术

在室内使用的燃气取暖器，根据燃烧产生气体的排放方式分直排式和外排式。直排式取暖器，燃烧使用的空气和排放的热气都来自室内。因此，在使用取暖器时，室内会产生异味和少量的一氧化碳，同时室内的氧气含量也比室外空气中的氧气含量低。而且在使用直排式取暖器时，必须让一定量的室外新鲜空气进入室内以补充室内的氧气，这样一来热效率也相应地降低。

而常见的外排式取暖器使用的空气主要来自室内，产生的气体排到室外。这样，有很大一部分热量会随之排到室外，使热效率不高。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种热效率高的外排式燃气取暖器。

本实用新型的技术解决方案：

一种外排式燃气取暖器，它包括有炉架、燃烧机芯及仿真木柴，其中，炉架由支架框、侧板、上盖板、百叶、燃烧盒、透视耐热钢化玻璃、底板和下面板组成，燃烧机芯由燃烧筒及其安全保护装置、燃气管路和控制阀组成，燃烧筒和喷嘴接头与燃气管路相连，燃烧机芯的燃气管路和控制阀设置在支架框的底面上，燃烧盒设置在支架框内的中部，底板位于燃烧盒的底面上，燃烧机芯的燃烧筒设置在底板上，仿真木柴亦设置在底板上，侧板分别设置在支架框的两侧外表面，上盖板设置在支架框的顶部外表面，百叶连接在支架框的前面上部，下面板连接在支架框的前面下部，其特征在于在支架框的后部外上方设有双层热交换套管，在燃烧盒的后部设有扁平隔热腔板，双层热交换套管穿过支架框后壁对应孔后，其内筒穿过扁平隔热腔板与燃烧盒的后壁孔连通连接，双层热交换套管的外筒与扁平隔热腔板的空腔连通连接，扁平隔热腔板的底部出口与燃烧盒的后壁下孔连通连接，双层热交换套管的外端直接与大气相通，在支架框底面和燃烧盒之间的空间位置设置风机，该风机的吸风口对准下面板，风机的上部有长条形出风口，它对准支架框内的后部。

本实用新型在结构上采用密闭的燃烧室，采用套管结构进行热交换，燃烧所需的空气都来自室外，使室内的空气保持新鲜的同时，热效率也不会降低。其次采用风机对室内的的空气强制对流来进行热交换，使室内的冷空气经过再循环后，室内的空气温度也得到提高。另外，燃烧室前面采用耐热钢化玻璃，使产生的热量经过辐射和传导，来加热室内空气。这样本实用新型的热效率大大高于其它形式的取暖器。

本实用新型在燃烧室内加上仿真木材，在燃烧产生的黄色火焰的映衬下，产生美观、典雅的装饰效果。同时在燃烧器旁装一安全保护装置，当燃烧的火焰不正常时，安全保护装置能自动切断到燃烧器的所有气源，起到安全使用的目的。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图2是本实用新型的工作原理示意图。

具体实施方式

如图1，本实用新型包括有炉架、燃烧机芯及仿真木柴，其中，炉架由支架框11，侧板10、14，上盖板12，百叶9，燃烧盒7，透视耐热钢化玻璃4、5、6，底板3和下面板1组成，燃烧机芯由燃烧筒2及其安全保护装置18，燃气管路19和控制阀16组成，燃烧筒2和喷嘴接头20与燃气管路19相连，燃烧机芯的燃气管路19和控制阀16设置在支架框11的底面上，燃烧盒7设置在支架框11内的中部，底板3位于燃烧盒7的底面上，燃烧机芯的燃烧筒2设置在底板3上，仿真木柴17亦设置在底板3上，侧板10、14分别设置在支架框11的两侧外表面，上盖板12设置在支架框11的顶部外表面，百叶9连接在支架框11的前面上部，透视耐热钢化玻璃4、5、6设置在燃烧盒7的前面，下面板1连接在支架框11的前面下部。本实用新型的特点是，在支架框11的后部外上方设有双层热交换套管13，在燃烧盒7的后部设有扁平隔热腔板8，双层热交换套管13穿过支架框11后壁对应孔26后，其内筒从扁平隔热腔板8的上部通孔27穿过与燃烧盒7的后壁孔21连通连接，双层热交换套管13的外筒与扁平隔热腔板8的空腔连通连接，扁平隔热腔板8的底部出口22与燃烧盒7的后壁下孔23连通连接，双层热交换套管13的外端直接与大气相通，在支架框11底面和燃烧盒7之间的空间位置设置风机15，该风机15的吸风口对准下面板1，风机15的上部有长条形出风口24，它对准支架框11内的后部，以将室内的冷空气经下面板1及燃烧盒7与支架框11之间的空间，最后从百叶9送出，从而将冷空气加热后送出。