[实用新型]燃气阀的断气装置

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种燃气阀的断气装置，其在阀周围温度异常时，可以产生自动闭气作用。

背景技术

在现有技术中，台湾专利公告第239537号，「瓦斯超流量控制阀」，如图6所示，揭示一种自动封闭瓦斯流路的控制阀，是于阀体10前端套设一低温塑胶13，可推挤阀座31的阀柱32，今贯孔321保持接通瓦斯通路，以正常供气。当外界产生高温时，低温塑胶13被熔解，阀柱32受弹簧33顶推，贯孔321右移隐藏于阀座31内，使瓦斯停止输出。

另外，台湾专利公告第240776号，「瓦斯安全开关」，如图7所示，是利用低温塑胶42端部对应顶掣间体20上的阀柱20，使其上的贯孔32露出于流路间，使瓦斯可输出，当阀座10周围环境温度升高至某一程度时，低温塑胶42因高温而熔化收缩，阀柱30由弹簧34顶推阀柱30，使贯孔32封闭，使瓦斯源中止供气。

本申请人申请的台湾专利第87214613号，「瓦斯安全阀装置」，如图8所示，是利用本体1内径设有弹簧置放通道11及安全球置放通道12，分别供弹簧2及安全球3置放，在瓦斯漏气时，本体1出口端压力骤降，形成安全球3两端压力差升高，形成推动安全球3推力，以克服弹簧2弹力，以安全球3封住通道口，使瓦斯流通的通道被阻隔停止继续供气。

发明内容

本实用新型目的是提供一种燃气阀的断气装置，是由本体内径设有通道置入安全球，在本体出气端形成压力骤降时，安全球两端压力差升高，可以推动安全球封住通道口，形成第一重阻断瓦斯继续供气；以及在本体外径与接合件的接合位置设有可熔件，可熔件受热至某一程度时熔解，本体无法抵抗来自阀座内阀柱的顶力，使阀柱的通孔被关闭，形成第二重阻断瓦斯继续供气，达到确保燃气阀断气的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种燃气阀的断气装置，其特征是：在本体的内部形成阶梯形状的通道，较大直径通道靠近进气端，较小直径通道靠近出气端，该本体的外表面设有凸缘；安全球置入该本体内的限制件与弹簧间的较大直径通道，该安全球将该弹簧容置的通道的通道口封闭；限制件结合在该本体较大直径通道，限制该安全球不脱出，该限制件本身的通气道的一端为进气口，另端为出气口，该出气口避开该安全球；接合件与阀座密接，外侧端设有限制端套接该本体；该限制端的环面限制该本体脱出；具有适当硬度及体积的可熔件套在该本体外表面的凸缘与接合件的限制端环面之间。

该本体容置安全球的通道是形成斜锥面。该本体较小直径通道是容入弹簧，该弹簧凸出在较大径通道内，被该安全球顶压压缩。

下面结合较佳实施例和附图进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解示意图。

图2是本实用新型的组合剖面示意图。

图3是本实用新型结合在阀座剖面示意图。

图4是图3的动作示意图。

图5是图3的动作二示意图。

图6是第一种现有技术的结构示意图。

图7是第二种现有技术的结构示意图。

图8是第三种现有技术的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1、2所示，本实用新型是由本体1、弹簧2、安全球3、限制件4、接合件5及可熔件6等构件所组成。

本体1为中空结构，内部具有形成阶梯形状的通道10、11、12，通道11、12分别供弹簧2及安全球3置放，其中较大直径的通道12靠近进气端，必要时，可以形成斜锥状，且被一限制件4结合，较小直径通道10靠近出气端，本体1设有凸出的凸缘13。

弹簧2可以依使用的需要置于通道11中，长度大于通道11，且其一端受到内径较弹簧2直径为小的通道10所限制，其另一端即延伸至通道12中，而将安全球3顶进通道11口。

安全球3的直径较通道11的内径为大，是被限制于限制件4与弹簧2之间的通道12中。

在本体1至瓦斯炉具间的通气管无漏气的状态下，即瓦斯炉具正在使用，燃气处于流通状态，安全球3两端的压力差仍相当小，无法将弹簧压缩向出气端移动，燃气流通的通道10不受阻，而可正常供气。

限制件4被结合在本体1的进气端，可限制安全球3由进气端脱出，限制件4具有通气道41，通气道41一端为进气口42，另端为出气口43，出气口43避免被安全球3封塞。