[实用新型]钢卷轴向捆带机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种钢卷轴向捆带机，特别适用于冶金行业对钢卷(也可适用于铝卷等金属卷)进行包装时的轴向打捆。

背景技术：

目前，在钢卷包装过程中，轴向捆带是包装作业线上的重要环节，经我们广泛调研、考察，目前国内钢卷包装作业大多采用手工包装，手工捆带。

宝钢92年从英国引进的钢卷包装线，采用全自动轴向捆带机，由于设备复杂、环节多、故障多，经常卡带，且维护困难，设备可靠性差，经常使待轴向捆带的钢卷进退两难，使整机组经常处于停机状态。

由深圳市金达科技实业有限公司开发并在武钢硅钢实施的包装线中，采用半自动轴向捆带的形式，有效地克服了全自动轴向捆带机的不足，但由于采用逐条捆带，每打完一根捆带，钢卷需转90度，而钢卷包装一般需要打四根轴向钢带，即钢卷需要旋转三次。因此，完成四根捆带时约需四分钟。这一环节限制了整线包装速度的提高。

目前，文献中尚未见有简单、实用、有效地解决上述不足的轴向捆带机。

发明内容：

本实用新型的目的就是为了解决以上问题，提供一种钢卷轴向捆带机，减少钢卷转动次数，达到节省时间、提高整线包装速度的目的。

本实用新型实现上述目的的方案是：一种钢卷轴向捆带机，包括钢卷升降装置、钢卷旋转装置、送带机构、打捆机头，其特征是：所述打捆机头、送带均机构有两个，位于钢卷升降装置、钢卷旋转装置上方，两个送带机构可同时送带，所送出的钢带分别位于钢卷上方左右两侧，互成一个80度到110度的角度。

采用以上方案的有益效果：由于打捆机头、送带机构设置两个，可在钢卷上方左右两侧分别同时送出两条互成约90度左右角度的钢带，打捆时不是在钢卷正上方打捆，而是在上方偏左和偏右两处打捆，经反复实验证明并不影响操用，这样钢卷只需旋转一次180度就可以完成四根轴向捆带，节约了整个工位上的耗时。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的侧向示意图。

图2是本实用新型实施例的轴向示意图。

具体实施方式：

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

见图1、2，所示钢卷轴向捆带机包括钢卷升降装置(4)、钢卷旋转装置(3)、送带机构(2)、打捆机头(1)。所述打捆机头(1)、送带机构(2)均有两个，位于钢卷升降装置(4)、钢卷旋转装置(3)上方，两个送带机构(2)可同时送带，所送出的钢带互成一个80度到110度的角度。

所述旋转装置(3)包括电机或其他动力设备(31)、驱动托辊(32)，可带动待包装的钢卷旋转。

所述升降装置(4)由升降液压缸带动，通过驱动托辊(32)托起钢卷上升，与传动链条上的鞍座分离。

为便于钢带伸入钢卷内孔并将已包装好的内护圈压紧，还设置活动导带槽(5)、内护圈压紧机构(6)，二者分别与气缸或油缸相连，在气缸或油缸的带动下，活动导带槽(5)可伸入到钢卷内孔，使钢带沿活动导带槽成C形，内护圈压紧机构(6)可将已包装好的内护圈从钢卷侧面压紧。

当钢卷在传动链条带动下到达轴向捆带工位后，升降装置(4)中的升降液压缸运动，带动托辊托起钢卷与链条上的鞍座分离。用气缸将活动导带槽(5)插入钢卷内孔，同时内护圈压紧机构(6)压紧钢卷端面。二个送带机构(2)的电机同时工作，通过送带轮将2根事先已上好锁扣的钢带分别沿各自的活动导带槽(5)，穿过钢卷内孔，形成C形，当钢带送至设定长度后，电机自动停止，送带机构(2)上的夹送轮自动打开。此时用人工将钢带从活动导带槽(5)中拉出，把带头穿入锁扣，并用半自动的打捆机头(1)将捆带拉紧，封锁扣后切断钢带，第一根捆带即完成。用这种方式完成钢卷上方左右两侧的两个钢带的打捆。然后，内护圈压紧机构(6)松开，旋转装置(3)中的动力设备(31)启动，驱动托辊(32)靠摩擦力带动钢卷旋转180度，然后再次重复以上夹送、拉带、打捆过程，完成另外二根钢带的打捆。最后，活动导带槽(5)退出钢卷内孔，钢卷随升降机构下落到原链条鞍座上。至此，整个轴向捆带工作完成。