[实用新型]全自动高水分原煤流化床干燥设备

说明书

本实用新型涉及一种煤泥干燥设备，具体为全自动高水分原煤流化床干燥设备。

目前已有的煤泥干燥设备是借用水泥生产企业所沿用的回转窑干燥方法进行干燥，这种干燥设备对高水分原煤的干燥不适合，而且对煤泥、泥煤等产品的干燥效率相当低，达不到设计要求，而且动力消耗大，设备维修难度大、成本高，不能满足用户对煤质的要求。

本实用新型的目的在于提出一种全自动高水分原煤流化床干燥设备，以解决现有用回转窑干燥方法干燥存在的效率低、动力消耗大、成本高、对高水分原煤的干燥不适合等缺点。

本实用新型主要技术内容是，该全自动高水分原煤流化床干燥设备，由流化床干燥部分、热源供给部分构成，流化床干燥部分由输煤机1、破碎机2、予干燥器3、螺旋给料机9、流化床沸腾干燥炉5、双级旋风分离器4、皮带输送机组成，输煤机1为刮板式结构，其输出端与破碎机2入口连接，破碎机出口通过皮带输送机10与予干燥器3的入口连接，予干燥器出口与螺旋给料机9的入口连接，螺旋给料机9的出口与流化床沸腾干燥炉5的物料入口A连接，流化床沸腾干燥炉的出料口D与皮带输送机6连接，通过皮带输送机6将干燥后的煤送入料厂，流化床沸腾干燥炉烟气出口C通过管道与双级旋风分离器4入口连接，双级旋风分离器的排料口N与流化床沸腾干燥炉的粉尘回收入口B连接，双级分离器4的排气口M通过管道与引风机11连接，引风机11出口与阀门12连接将一部分烟气放掉，同时通过阀门13与热源供给部分的混合器7连接，将一部分低温烟气回收；热源供给部分由烟气炉8、混合器7和烟气输送管道及辅助装置组成，烟气炉8的出口通过阀门15与混合器7入口连通，将热烟气送入混合器中，混合器7另一入口将冷空气引入，在混合器内热烟气、回收的低温烟气和冷空气混合，混合器7的出口H与鼓风机17相连，通过阀门14和管道与予干燥器3入气口F连通，同时通过管道、阀门16与流化床沸腾干燥炉5的烟气入口E连通将混合后的热烟气送入流化床沸腾干燥炉5内。整个设备采用自动控制，并设有防爆系统。

本实用新型的工作原理及工作过程是，煤泥经过输煤机1、破碎机2进行破碎，破碎后煤泥进入予干燥器3进行予干燥，可降低水分10％左右，再通过螺旋给料机9把煤泥挤压到流化床沸腾干燥炉5中，进行串联沸腾干燥，使煤泥含水率从20％降到7％。在流化干燥过程中，流化床沸腾干燥炉排出的细粉尘经过双级旋风分离器4进行双级分离后，粉尘回落到流化床沸腾干燥炉中，低温烟气通过引风机11一部分排放掉，一部分回收到混合器7与热风炉8送来的热烟气和冷空气混合供给干燥部分使用。

本实用新型的技术效果在于，该全自动高水分原煤流化床干燥设备由于高水分原煤在流化床中进行串联沸腾干燥，因此干燥强度明显提高，干燥速度大大加快，降低了产品的含水量，保证了干燥产品的质量，克服了传统设备产量低、效率低、产品含水量高的缺点。另外该设备对热源烟气采用了循环使用的方法，因此能充分有效地利用热源，节省了能源，降低了产品成本。由于整个设备采用自动控制保证了干燥产品的稳定性和可靠性。

图1为本实用新型结构示意图；

1输煤机、2破碎机、3予干燥器、4双级旋风分离器、5流化床沸腾干燥炉、6皮带传送机、7混合器、8烟气炉、9螺旋给料机、10皮带传送机、11引风机、12阀门、13阀门、14阀门、15阀门、16阀门、17鼓风机、A物料入口、B粉尘回收入口、C烟气出口、D出料口、E烟气入口、N排料口、M排气口、H出口，F入气口。

实现本实用新型的实施例如图1所示。输煤机、破碎机、双级旋风分离器、螺旋给料机、皮带传送机等为通用设备。