[实用新型]电除尘器用阴极振打装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电除尘器用的阴极振打设备。

背景技术

电除尘器振打形式中的底振和顶振结构历来就有，并且早在各国的工业电除尘器上得以广泛应用。底振技术在国内大型电除尘器中应用较早，顶振技术的应用是近几年的事。正如国内外电除尘器中底振、顶振形式都有一样，这两种技术都具有长期并存的自身基础；同时也正如无论国际还是国内的电除尘器生产厂商中，采用底振技术者居多，实际应用中，采用底振结构者居多一样，底振技术具有更多的无以取代和无法比拟的优点。

阴极系统是电除尘器的心脏，是建立电场的最主要构件。它决定了放电的强弱，影响烟气中粉尘荷电和驱极，直接关系着除尘效率。阴极系统的阴极线放电后产生电荷，使通过电场的粉尘荷电，并在收尘极上被收集下来，然后通过机械振打从极板上剥离落入灰斗。如不及时清灰则可能使阴极线结灰严重，不能产生正常的电晕，电晕电流急剧下降，严重影响粉尘荷电，使除尘效率降低；因此，阴极系统的清灰对阴极系统的除尘有着重要的意义。

电极的清灰对振打的要求是：1、振打力要适中，要以既能振动粉尘层，又不致造成较大的二次扬灰为度。太小了，不能够供给足以使粉尘层脱离电极的惯性力，造成电极表面严重粘灰。太大了，又会把粉尘层振碎，使之从电极上弹扬并返混到气流中去，造成严重的二次扬尘。这两者都会降低除尘效率。2、振打力的分布要能够符合积灰层的不同需要。要将积灰层振下，就要对它施一个振打力F，使尘层获得的惯性力ma大于尘层所受到的粘附力F2。即F＝ma＞F2，可见，粘附力愈大，所施的振打力也应愈大。尘层的质量愈大，欲获得同等振打加速度，所施的振打力也应愈大。电除尘器的不同电场，同一电场的不同极板以及同一极板的不同部位，积灰的特性不尽相同，因此它们对振打的需要也有区别。

(a)沿气流方向，初级电场收尘量大，虽然大质量的尘层需要分配较大的振打力，但它的粒径较粗，粗颗粒粉尘受到极板的粘附力较小，所以综合结果是只需较小的振打力就可以完成清灰。而后部电场，尤其是末级电场，收尘量少，尘粒细，粘附力大，需要较大振打力。就同一电场而言，也是后排极板所收的灰较细，粘附力大，相对前排极板需要获得较大振打力。尤其对于初级电场，板排前后在振打力需求方面的差异比较最为明显。

(b)沿电场高度方向，烟气中粉尘浓度呈上小下大的分布，并且上部飘浮的粉尘较细，下部沉落的粉尘较粗。所以上部极板收到的粉尘，量小粒细，吸附力较大起着主导作用，对它需要施较大的振打力；下部尘多粒粗，需施较小的振打力。但是，这种振打力需求方面上大下小的差异，只是在第一电场比较明显，到二、三电场以后，由于粉尘浓度很低，所剩粉尘的粒径已经很细，并且分布趋于均匀，所以差异不太明显。

1、振打不能造成过大的扬尘损失。

(a)振打总会造成一定的扬尘，这是难以完全避免的。但是发生在电场上部的扬尘，消除过程长，难度大；发生在末级电场的扬尘很少有消除的机会，尤以发生在末电场上部的扬尘，基本已无法消除。所以尽可能地避免或减少这些部位发生扬尘，使这些部位的振打力不致过大，应是振打机构设计的基本原则。

(b)相邻电极的振打应在时间上前后错开，使受振电极的扬尘很容易被邻近电极吸附。但若使他们同时受振则无此可能。所以应切忌对相邻的电极同时施振。尤其不能对同一个区域的极板同时施振。

(c)振打机构设置，要注意杜绝烟气窜流，减少壳体漏风。因此，将电场上部封得愈严愈好。下部和侧面的阻流装置愈贴近阳极板，愈伸向壳体内壁愈好。而穿墙点的数目则愈少愈好。

本实用新型的公开

本实用新型的目的是为了提供一种振打力度适中、分布合理、振打后二次扬尘小、清灰效果好的电除尘器用阴极振打装置。

本实用新型的目的可通过如下措施来实现：

一种电除尘器用阴极振打装置是在电除尘器的阴极小框架上连有锤头座，在锤头座上连有与阴极小框架上的承击砧处对应的锤头，锤头上还连有连杆；另在阴极大框架上设有振打轴，振打轴上连有拨叉，拨叉上设有拨杆，拨杆可拨动锤头上的连杆。当锤头被拔动到一定高度时，锤头利用其自重落下撞击阴极小框架上的承击砧，从而将阴极上的灰振落进入收尘斗。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

本实用新型的清灰方式由于锤头和承击砧都配置在同一框架上，不会发生打偏、振打可靠。另外通过调节锤头质量可以改变振打力大小，能适应不同振打力的需求，保证框架所获得的振打力适中，既能振落灰尘，又不致造成二次扬尘；另本实用新型的振打力分布合适，符合积灰层的不同需要。

图面说明