[实用新型]钉扣机的保护机构

说明书

本实用新型公开了一种钉扣机的保护机构，设置在服装机械的钉扣机上，起保护操作者安全的作用。

目前，在服装上钉设钮扣一般都是由钉扣机来完成的，而现有的钉扣机通常是由操作工的踩踏来完成的。具体是，当用脚踩动设在机架上的踏板，使踏板带动脚踏拉杆，然后由脚踏拉杆将牵引板向下拉，使牵引板与滑动座相连接的一端连同滑动摩一起下移，触及装固在机头的挡板上的行程开关的触点，从而使行程开关导通，致使由线路与行程开关相连接的离合器工作，带动偏心轮轴转动，最终使设在偏心轮轴轴端的冲模头下冲至模架，将置于模架上的钮扣钉固于服装上。这种结构的钉扣机虽然可以满足使用要求，但由于结构上的原因，在使用过程中难免发生因操作工不慎而伤及其手的事故，所以在这种机器上增设保护装置便显得十分必要；其次，由于脚踏拉杆受拉于一与其相连接的手动拨杆，若要踩下踏板时，则必要由操作工的手使拨杆与脚踏拉杆脱开，否则无法使踩踏发挥作用，可见，在整个钉扣过程中，操作工的手、脚需协调地发挥作用，因而是十分烦琐的，虽然这在一定程度上起到保护操作工手不致损伤的作用，因为操作工需腾出手去操动拨杆，但操作者的劳动强度则十分大。

本实用新型的目的是要提供一种确保钉扣机在工作过程中不会伤及操作者手的、且可减轻操作工劳动强度的钉扣机的保护机构。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种钉扣机的保护机构，包括弹簧支架10、弹簧11、一对滑动槽8、5、一对螺钉18、20、一对压板9、21、一对滑动套7、22、保护架24，弹簧支架10固定在钉扣机的牵引板13上，弹簧11二端分别固设在弹簧支架10和钉扣机的脚踏拉杆17上，一对滑动槽8、5分别开设在牵引板13的中部和一端端部，螺钉18贯过脚踏拉杆17的端部并套置压板9后继而贯过滑动槽8与滑动套7连接，螺钉20则套置压板21后依序贯过滑动槽5、滑动套22而与钉扣机的滑动座1相固定，保护架24悬固于钉扣机的滑动座1上。

本实用新型不仅具有保护操作工安全，而且因省去了拨杆机构对脚踏拉杆的控制性操作，从而可减轻操作工劳动强度。

下面结合附图对本实用新型作进一步的叙述。

图1为本实用新型分别与钉扣机的牵引板13、脚踏拉杆17、滑动座1连接的结构图。

图2为本实用新型在钉扣机上的作用原理图。

本实用新型的滑动槽8为竖槽。当螺钉18贯过脚踏拉杆17一端端部的螺孔19后，将压板9套设其上，然后穿过滑动槽8，并进而穿过位于牵引板13另一侧的滑动套7，最后用螺母6固定。由于滑动槽8的槽宽是与滑动套7的前端的直径相配的，因而可使滑动套7在滑动槽8上滑动。

本实用新型的滑动槽5为横槽。当螺钉20上套置压板21后穿过滑动槽5，并进而穿过位于牵引板13另一侧的滑动套22，最后旋及一增置在滑动座1上的连动座3，从而使螺钉20与滑动座1相固，籍此而实现使牵引板13的左端通过滑动套22与滑动座1枢设。滑动槽5的槽宽与滑动套22的前端的直径相配，因而可使牵引板13通过滑动槽5自右向左位移。

本实用新型的保护架24通过固定螺钉23而与滑动座1相固，而且保护架24可以依需作上、下高度的适当调整，以获得其与钉扣机的模架36之间的所需间隙距。

如图2所示，钉扣机的一踏板34的一端枢设在钉扣机的机架35上，另一端则与脚踏拉杆17的下端连接，并在脚踏拉杆17之下方固设弹簧15的一端，弹簧15的另一端与模架座39底部相固定，在脚踏拉杆17之中部位置并位于模架座39上部固设一限位块16，脚踏拉杆17之上部则由本实用新型的螺钉18贯过其上的螺孔19并套设压板9后进而贯过滑动槽8、滑动套7并由螺母6与牵引板13之中部相连接，牵引板13的右端则由销轴螺钉14穿过其上的孔而旋入装固在钉扣机的机头30上的牵引板座12，从而使牵引板13的右端达到与机头30的枢接；牵引板13的左端则由本实用新型的螺钉20在套设压板21后贯过滑动槽5并进而贯过滑动套22与滑动座1上的连动座3相固。滑动座1则由一对装固在机头30上的挡板25、4阻挡，以保证滑动座1不会在动作过程中出现偏移。挡板4的上、下方安装一对行程开关40、37，挡板25上也安装有一行程开关38，行程开关38与行程开关37串联后由线路与钉扣机的离合机构连接，同样，行程开关40也由线路与钉扣机的离合机构连接，而离合机构可由传动皮带32与皮带轮31连接，皮带轮31上装固偏心轮轴29的一端，偏心轮轴29之另一端装固偏心轮28，偏心轮28由偏心轴26与一连杆27连接，连杆27与冲模头33上部连接，冲模头33的下部对应于模架36。

本实用新型是这样在钉扣机上发挥其保护作用的，就正常操作情况而言，将需要钉制钮扣的衣服置于已放置有钮扣的模架36上，并位于形状呈6字形的保护架24的下方，然后操作工踩动踏板34，带动脚踏拉杆17下移，其下移的幅度以限位块16触及模架座39为宜。当脚踏拉杆17下移时，由于弹簧11的作用而通过弹簧支架10使牵引板13以销轴螺钉14为支点而下移。由于牵引板13的左端是通过滑动套22、螺钉20与滑动座1枢接的，因此，在牵引板13下移的同时带动滑动座1随之下移，且在该状态下，牵引板13左端的滑动槽5会产生沿滑动套22而向左滑移。当牵引板13及滑动座1在下移动作过程中分别触及行程开关37、38的触点时，电路便接通，钉扣机的离合器因通电而工作，且由传动皮带32通过皮带轮31使偏心轮轴29旋转，从而由偏心轮28带动偏心轴26，进而由连杆27牵动与其悬固的冲模头33往模架36方向俯冲，最终使置于模架36上的钮扣钉制在服装上。随着操作工的脚松开踏板34，由弹簧11的回复作用使脚踏拉杆17向上回复至初始状态，牵引板13也然，滑动座1也向上回移。为防止滑动座1在向上回移过程中，因惯性因素，使其撞击机头30，故由固设其上的限位螺钉2缓冲之。在上述所说的诸部件处于回复状态下，则由行程开关40的触点触及牵引板13，钉扣机的离合器便不会动作，冲模头33不会向下俯冲。在冲模头33周而复始地冲及模架36而向服装钉制钮扣的过程中，一旦操作工的手指乃至整只手误入冲模头33下方，由于保护架24受到手指或手的阻挡，滑动座1停止下移，与滑动座1枢设的牵引板13的左端也停止向下摆动，故即使踩动踏板34将脚踏拉杆17下拉，但由于脚踏拉杆17对弹簧11的拉动力不足以克服人的手指或手对保护架24所产生的阻力，所以，脚踏拉杆17不可能通过弹簧11来拉动弹簧支架10，进而由弹簧支架10使牵引板13下摆，而只能在其上端端部通过螺钉18作用于滑动套7，而由于滑动套7是与牵引板13中部的滑动槽8相滑配的，所以，在这种情况下，滑动套7便自滑动槽8的顶端被拉移至滑动槽8的底部，而牵引板13仍处于停摆状态。因为当滑动套7移至滑动槽8的底部时，踏板34由于限位块16的限位而处于被下踩的极限点。正因为牵引板13不产生下摆，故而其无法与其下方的行程开关37的触点接触，离合器不会因通电而工作，因而是较为安全的。而且滑动座1因保护架24受阻而停止下移，其也不可能触及行程开关38的触点，离合器不会工作，因而是充分安全的。