[实用新型]一种翼柱无间隙散热器

说明书

本实用新型涉及工业及民用建筑采暖系统换热装置，特别是一种翼柱无间隙散热器。

目前，建筑业所使用的散热器(或称暖气片)种类繁多，如铸铁暖气片等。近些年来新兴的铝合金暖气片或称散热器以其美观而受到消费者的欢迎，但是随着社会的进步发展，人们对散热器的性能及美观要求也愈来愈高，如现在使用的一般铝合金散热器，其最大的问题是每个单元翼柱之间需留有30mm的焊接工艺缝，影响外形的美观，浪费原材，同时，由于每个翼柱间均留有30mm的焊缝，从而减少了换热面积，再就是两端的翼柱外端未设置封盖条，因此影响整个散热器的美观。

本实用新型的目的是：针对现有技术存在的问题进行了改进，设计提供一种结构简单，安装使用方便，节约材料，增加换热面积，造型美观的翼柱无间隙散热器。

本实用新型是通过下列方式予以实现的：一种翼柱无间隙散热器，包括若干翼柱2及其上下通过焊接连为整体的联箱1以及档盖翼柱2与联箱11司焊缝的批肩3，其特征在于：翼柱2(指每个翼柱2)左右两侧分别设置两对称的肋片4和5，并在左右两侧的肋片4和5的端部分别设置可相互配合插装的内、外对接口6和7，如图5、6、7所示，同时，在位于两侧外端翼柱2端部的肋片4和5上的内、外对接口6和7处设置配合插装的封压条8，如图1、2、3、4、5、7所示。

所述的封压条8可分别(单独)与内、外对接口6和7配合插装的封压条8，如图4、5、7所示，即封压条8外端设有与外对接口7配合的卡台10和稍向内设有与内对接口6相配合的卡台11，这样，生产中只生产一种结构的封压条8即可完成对内对接口6相互配合和对外对接口7的配合插装(通常可以是常规工艺中的紧配合插装即可)，可以节省生产成本，方便安装使用。

本技术中所说的翼柱2通常是3个腔的翼柱2，如图6中给出的结构，当然也可以根据需要增加或减少，如两腔、四腔或四腔以上。另外，所说的批肩3可以采用如图9(包括图8、3)给出的结构，即用插槽13和凸起槽榫12的结构进行安装。

本实用新型的各个翼柱2相互配合插装的结构，即通过在翼柱2上设置肋片4和5及内、外对接口6和7，这种结构，可以使各个翼柱2之间无限增加或延长而无现有技术存在的条缝，增加了散热器的换热面积，并且外形美观。

本实用新型和现有技术相比，具有结构简单，安装使用方便，增加了换热面积(无现有技术存在的30mm条缝)，造型美观等特点，另外，通过设置一个封压条8可以分别配合插装翼柱2的内、外对接口6和7，因此还具有简化制造工艺(只有一个模具就可制造封压条8)，降低了生产成本，方便安装等特点。

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是图3的A-A剖面图。

图5是图4的放大图。

图6是图4中单个翼柱2的进一步放大图。

图7是图5中封压条8分别与翼柱2上的内、外对接口6和7的配合插装关系放大示意图。

图8是图3中的局部放大图。

图9是图8中联箱1与批肩3配合插装关系进一步放大示意图。

图中：1联箱、2翼柱、3批肩、4肋片、5肋片、6内对接口、7外对接口、8封压条、9翅片(翼柱2上的翅片)、10卡台(与外对接口7相配合的卡台)、11卡台(与内对接口6配合的卡台)、12凸起槽榫、13插槽。

本实用新型的最佳实施例，如图1-9所示。一种翼柱无间隙散热器，包括若干翼柱2及其上下通过焊接连为整体的联箱1以及档盖翼柱2与联箱1间焊缝的批肩3，其特征在于：翼柱2(指每个翼柱2)左右两侧分别设置两对称的肋片4和5，并在左右两侧的肋片4和5的端部分别设置可相互配合插装的内、外对接口6和7，如图5、6、7所示，同时，在位于两侧外端翼柱2端部的肋片4和5上的内、外对接口6和7处设置配合插装的封压条8，如图1、2、3、4、5、7所示。

所述的封压条8是可分别(单独)与内、外对口6和7配合插装的封压条8，如图4、5、7所示，即封压条8外端设有与外对接口7配合的卡台10和稍向内设有与内对接口6相配合的卡台11，这样，生产中只生产一种结构的封压条8即可完成对内对接口6相互配合和对外对接口7的配合插装(通常可以是常规工艺中的紧配合插装即可)，可以节省生产成本，方便安装使用。