[实用新型]大载荷电流软连接装置

说明书

本实用新型涉及一种导电接头的连接件，具体涉及大载荷电流的一种金属箔软连接装置。

在冶金、化工、电力、电子等行业的设备上，进行大载荷电流的电连接有其特殊要求。一般情况下，要高质量完成大载荷电流的电连接，一是要考虑导电性能问题；二是要考虑热胀冷缩变形问题；三是要考虑振动隔离问题；四是要考虑安全问题。现有技术中，大载荷电流的电连接往往采用编织带软连接，这种软连接结构是用多根无氧铜丝编织成质地柔软铜带，再在铜带两端加上连接板构成，它的优点是安装方便，散热效果好，热补偿能力强，但缺点是体积大，导电性能不理想，刚性差，可靠性不高。

本实用新型目的是提供一种导电性能优良、工作可靠、使用寿命长的大载荷电流软连接装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大载荷电流软连接装置，至少由软连接主体构成，所述软连接主体是用金属箔条叠加而成的多层结构，多层结构的两端压焊连接，中间呈弯曲状并保持自由分层状态，多层结构的两端分别设有安装结构。

上述技术方案中，所述“软连接主体”是指软连接主要结构的一种上位概念。所述“金属箔条”是指一种薄片状金属体，也可以叫金属箔片，金属片或金属条。所述“金属”一般采用铜、铝等导电性能较好的金属。所述“自由分层状态”是指多个金属箔条叠加后的自然状态。

上述技术方案中，所述安装结构可以为以下两种情况：

1、在多层结构的两端分别设置一个连接板，连接板分别焊接在多层结构的端面上。这种情况是通过连接板过渡连接。

2、将安装用的螺钉孔直接开设在多层结构两端的压焊连接区域内。

上述技术方案中，所述多层结构中间呈弯曲状，具体弯曲形状可根据实际需要而定，一般情况下，可以为折弯，波浪结构或拱形结构等。

本实用新型工作原理是：将导电金属物分解为多层叠加的金属箔条，利用金属箔条容易产生弯曲变形原理，制成一种具有优良导电性能的软连接。工作中采用自然空气冷却。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型利用金属箔条容易产生弯曲变形的原理，将许多金属箔条通过多层叠加形成软连接导电整体，其技术构思新颖，设计巧妙，具有新颖性和创造性。

2、本实用新型安装后可以通过大电流(比如36000A)，同时又使振动得到隔离，也不会因软连接两端热膨冷缩造成接头松和危及设备安全。因此既具有优良的导电性能，又具有优良的热补偿能力和振动隔离效果。

3、本实用新型工作中采用自然空气冷却，具有一定刚性，而且安装方便。

4、本实用新型适合制作高效大载荷电流的软连接，最大截面积可以为40000mm²。

附图1为本实用新型实施例一的主视图；

附图2为本实用新型图1俯视图；

附图3为本实用新型实施例二，第一种形状的主视图；

附图4为本实用新型实施例二，第二种形状的主视图；

附图5为本实用新型实施例二，第三种形状的主视图；

附图6为本实用新型实施例二，第四种形状的主视图；

附图7为本实用新型实施例二的螺钉孔图；

以上附图中：[1]、金属箔条；[2]、中间；[3]、两端；[4]、连接板；[5]、焊接处；[6]、导电管；[7]、螺钉孔。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1、附图2所示，一种大载荷电流软连接装置，由软连接主体和设在主体两端的连接板[4]构成。软连接主体是用金属箔条[1]叠加而成的多层结构，金属箔条[1]为0.3～1mm的薄铜皮，层数可以为几十层甚至上百层。多层结构的两端[3]采用热压焊合连接成整体结构，中间[2]呈90°弯曲状并保持自由分层状态。两个连接板[4]分别焊接在多层结构的两端[3]的端面上，焊接位置在焊接处[5]。安装时，导电管[6]分别焊接在两个连接板[4]上。多层结构中间[2]的弯曲角度可根据实际需要来定。

实施例二：参见附图3～附图7所示，一种大载荷电流软连接装置，由软连接主体构成。所述软连接主体是用金属箔条[1]叠加而成的多层结构，金属箔条[1]为0.3～1mm的薄铜皮，层数可以为几十层甚至上百层。多层结构的两端[3]采用热压焊合连接成整体结构，中间[2]呈弯曲状并保持自由分层状态。多层结构的两端[3]分别设有螺钉孔[7]，螺钉孔[7]设在多层结构两端[3]的压焊连接区域内，螺钉孔[7]的数量可以根据实际需要来定，本例为4个。所述多层结构中间[2]可根据实际安装需要制成折弯、波浪结构或拱形结构等。