[实用新型]数控针槽铣床用铣削动力头

说明书

本实用新型涉及一种数控针槽铣床用铣削动力头，主要利用动力头上的多刀来铣削密齿槽。

目前，国内针织横机用针板上的针槽，是通过普通铣床经铣刀铣削加工而成，其存在的缺陷是：劳动强度大、其铣削的针槽光洁度差、尺寸精度低且在退刀时容易改变原切削槽的形状，特别是由于各针槽之间的间隙是通过手工操作来控制的，因此移刀距离往往很难把握，其偏差较大，因此在加工时必须将一台横机上的两块针板的针槽同时进行铣削，造成各针板之间的互换性差。

本实用新型的目的是要提供一种结构小、动力传递功率大、运行平稳、减少振动，使铣削的针槽精度高、尺寸稳定、光洁度好的数控针槽铣床用铣削动力头。

本实用新型的目的是这样来实现的，一种数拉针槽铣床用铣削动力头，它是由动力头箱1、刀柄8、刀片7、轴座6、主轴10、中间轴3、输入轴27、带轮28、电机等组成，所述刀片7安装在刀柄8上，刀柄8的一端与主轴10连接，另一端与轴座6连接，所述主轴10的两端通过轴承安装在动力头箱1上，在主轴10的中间设有齿轮17和一对端面键19，一对端面键19位于齿轮17的两侧，齿轮17与一对端面键19连接，一对端面键19分别与主轴10连接，所述中间轴3的两端通过轴承安装在动力头箱1上，在中间轴3上设有中间齿轮2，中间齿轮2与齿轮17啮合所述输入轴27的两端通过轴承安装在动力头箱1上，在输入轴27的中间设有传动齿轮33和一对端面键32，一对端面键32位于传动齿轮33的两侧，传动齿轮33与一对端面键32连接，一对端面键32与输入轴27连接，传动齿轮33与中间齿轮2啮合，所述带轮28安装在输入轴27的一端，带轮28通过传动链与电机皮带轮连接，电机皮带轮与电机连接。

下面结合附图对本实用新型作进一步的叙述。

附图为本实用新型的结构简图。

本实用新型的刀片7安装在刀柄8上，在刀柄8两英寸的长度内能安装最多达28把刀片7。刀柄8的一端安装在轴座6内，轴座6通过压板5与轴头架4固定，轴头架4安装在动力头箱1的一侧，刀柄8的另一端可以与主轴10的一端直接固定为一体，也可分为两体，当分为两体时，在主轴10的中心轴孔15内增设有一拉杆24，拉杆24的一端上设有拉杆螺母23，另一端穿过主轴10的中心轴孔15后与刀柄8的另一端为螺纹连接。

本实用新型的齿轮17为斜齿，其轴孔为光孔，在齿轮17的两端面上分别设有一组端面齿18，在一对端面键19的对应端面上开设有一组端面齿槽35，通过端面齿槽35与端面齿18的配合，使齿轮17与一对端面键19连接。本实用新型在主轴10的中间开设有一对键槽12，在一对端面键19的轴孔内分别开设有键槽20，一对键槽12与一对端面键19的键槽20的位置相对应，两者之间通过平键11加以连接，从而使一对端面键19结合在主轴10上。在安装时，首先将齿轮17和一对端面键19依次套在主轴10上，并使齿轮17两端面上的端面齿18分别与位于其两侧的一对端面键19上对应的端面齿槽35配合，接着再在主轴10的一对键槽11和相对应的一对端面键19的键槽20内设置平键11，使一对端面键19与主轴10联接，同时为了保证主轴10、一对端面键19在运动过程中不作轴向窜动，在主轴10上设有螺纹13，一螺母21套在主袖10上并与主轴10上的螺纹13旋合而将主轴10、一对端面键19锁紧。同样，本实用新型的传动齿轮33和一对端面键32按上述相同方法安装在输入轴27上。本实用新型在动力头箱1的两侧分别设有一对轴座16、一对轴座31、一对轴座34，其中主轴10的一端通过滚针轴承9安装在动力头箱1一侧的轴座16内，主轴10的另一端通过一对精密向心推力轴承22安装在动力头箱1另一侧的轴座16内，同时为了保证轴承22不轴向窜动，通过固定螺母26与主轴10上的螺纹14的配合而加以定位，最后在主袖10上、螺母26的外侧设置轴盖25，轴盖25与动力头箱1固定；本实用新型中间轴3的两端则通过一对向心推力轴承安装在一对轴座31上，在中间轴3的中间设有中间齿轮2，中间齿轮2为斜齿且内孔有键槽用于与中间轴3连接，中间齿轮2与主轴10上的齿轮17啮合；本实用新型输入轴27的两端通过一对向心推力轴承30安装在一对轴座34上，输入轴27的传动齿轮33为斜齿，其轴孔为光孔，传动齿轮33与中间齿轮2啮合，在输入轴的一端，轴承30的外侧设有轴盖29，轴盖29与动力头箱1固定，一带轮28安装在输入轴27的一端、轴盖29的外侧，带轮28为齿形带轮，带轮28通过内齿皮带与电机皮带轮连接，电机皮带轮与电机的电机轴联接。