[实用新型]组合式的定子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合式的定子结构，尤其是指一种由定子环部、定子齿部和绝缘线槽座所构成的结构。它以将电动机或发电机的线圈、线槽座单独脱离定子部，其线圈缠绕及压曲折成形的工程可使用较低价格的机械设备制造，并还能维持一种具有高运转效率、低榫转扭矩(CoggingTorgue)和高机械结构强度的电动机或发电机，电动机或发电机因提供动力或电力的来源，其发电或运转效率的要求以及制造技术的经济效益皆不可忽视，本实用新型以降低生产成本以及原物料高度使用为目标，且能确保组合后整体定子部的同心度及真圆度的准确性以及运转工作效率的提高。

背景技术

要制造一个高运转效率的定子部，其制造瓶颈大多发生在线圈绕线的问题上，因为要有高的运转效率，必须要有相对的电装载及磁装载，其中电装载所涉及的问题为定子线圈线径的粗细和匝数，要有高的运转效率就要有较高的电装载也就是有一较高的电流流通于线圈，要有较高的电流也必须要有较粗线径的线圈，同时较粗线径的铜线可以降低线圈的线阻而减少电力消耗于线圈之中(W＝I²R)，其中W是功率消耗、I是马达运转电流、R是线圈铜线阻抗，以上所述，因此必须提高线槽线圈的占积率，以供较粗线径的线圈缠绕于线槽座，提高线圈占积率的最好办法为采用直列排线的整齐绕线，但如图12及图12A所示，公知内、外定子结构71是具有数支齿端面311呈弧状面的定子齿部31，定子齿部31具有齿根端312，线圈部51缠绕于线槽座，但其定子线槽的槽口711须留大于线径2倍以上的绕线信道供CNC(计算机数控)操控的绕线机械的绕线导针进出定子齿部槽口711而完成直列排线的整齐绕线，线槽口须预留线径2倍以上的绕线导针信道，因而必须减少线槽的绕线空间，也就是直列排线的线槽占积率大约只能提高到50％，欲改善此现象因此有一新的制造工程方法，即从定子部的铁心构造下手将各线槽的中心位置向外切割，并使切割部位存有可弯曲的连结构造，使定子部一字排开形成各线槽口门户大开以供高占积率的直列排线，但上述的方法因线槽的齿端比齿根端还要宽，因此绝缘线槽座和线圈不可能预先在外面绕线完成后再套穿入定子齿根端，而是须将一字排开的线槽齿根端完成绝缘工程，再以三根导针进行有CNC装置的导针水平同步绕线进行线圈的缠绕工程，以达到定子部组合后更高的线圈占积率大约为80％；以上所述的二种直列排线的缠绕工程有一共同的现象，皆必须使用有CNC装置的导针绕线机械，线圈导线并经由绕线导针内孔穿出而由CNC机械引导缠绕，结果此一绕线机械的制造工程，造成了下列所述的问题：

1.因是高精密度CNC操控，因此绕线夹具的精度及制造成本将提高。

2.因高精密度CNC操控困难度高，因此操作人员的素质必须提高，并因而造成不易培养以及薪水成本的提高。

3.绕线线径的粗细将影响CNC机械绕线扭力的大小，因此大的绕线扭力将使导针孔壁的机械结构强度发生问题，导致机械设备对于太粗线径的绕线工程产生困难。

4.机械操控绕线导针的绕线速度太慢(60～800rpm)将造成生产效率太低。

5.因CNC精密绕线机械其设备投资成本非常高(1台绕线机械约日币600万～1000万圆)，因此间接反应到马达的制造成本将提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种由定子环部、数支齿端面呈弧状面的定子齿部及数个绝缘线槽座所组成的组合式定子结构，它具有能确保组合后整体定子部的同心度及真园度的准确性，提高运转效率并降低了制造成本，从而解决了现有技术所存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案在于它包含有：

定子环部，它以导磁硅钢片为材质井以冲压叠积成型，定子环部一环端依定子齿数划分为数个等距圆周角度并向另一环端方向凹陷数个嵌镶槽，这些嵌镶槽的内槽宽度必须大于嵌镶槽的槽口宽度；

数支齿端面呈弧状面的定子齿部，它以导磁硅钢片为材质并以冲压叠积成型，其齿根端的末端向外延伸一齿根尾端，该齿根尾端的里端宽度必须小于齿根尾端的外端宽度，并和定子环部的嵌镶槽相对应成型，两者并互为嵌镶结合，齿根尾端的外端最大宽度不得大于齿根端的宽度；

数个绝缘线槽座，其纵向垂直柱端提供穿套或缠绕线圈部于该端，垂直柱端的内中空端提供一和定子齿部的齿根端互为对应契合，并可供定子齿根端穿套的线槽座中空端。

本实用新型的特点在于：