[实用新型]单支承悬架式单级离心泵

说明书

本实用新型属于流体机械中的泵类，具体涉及的是优化结构的单支承悬架式单级离心泵。

就申请人所知，目前国内外广泛生产的悬架式单级离心泵，如图4，该泵为双支承悬架式，泵体35下有泵脚，固定在底座上，叶轮36，泵轴40和两盘轴承39为泵的主要转子，为承受泵的径向力，两盘轴承39间隔一定距离装在悬架38上的轴承箱内，导致泵轴40加长；悬架38的一端装在泵盖37上，为保证悬架38稳定可靠，另一端与装在底座上的支架41相联结，起辅助支承作用；泵的传动是通过联轴器与电机联结的，为使泵运行平稳，泵安装时，泵轴40与电机轴同轴度是靠调整泵脚和电机脚下有一定厚度的薄垫片来实现，显然达不到无级微量调整作用，致使泵轴40与电机轴同轴度低，泵运行时产生不良振动。由于泵轴40加长使整机结构复杂重量大。

鉴于上述双支承悬架式单级离心泵存在的缺陷，本设计人研制了单支承悬架式单级离心泵。

本实用新型的目的是在双支承悬架式单级离心泵的基础上，克服现有的缺点，而提供优化结构的单支承悬架式单级离心泵，叶轮、泵轴和单盘轴承为泵的主要转子，轴承装在与泵盖为一体的悬架的轴承箱内用轴承压盖压紧，泵轴插入轴承内孔靠轴肩和轴承锁母把轴承夹紧，限制泵轴轴向串动和径向位移，实现单支承结构。电机轴、电机平键直接插入泵轴的轴套孔内，使泵轴变短，泵整机结构紧凑重量减轻；把泵和电机装在配有楔式垫板和调节螺拴的可调中高底座上，拧动调节螺栓，使楔式垫板在可调中高底座上滑移，达到电机中高无级微量调节作用，使泵轴和电机轴相对泵体和泵盖同轴度高，避免了由此泵运行产生的不良振动现象，提高了泵的可靠性。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的，依据本实用新型提出的单支承悬架式单级离心泵它包括：泵体、口环、叶轮、叶轮螺母、泵盖、机械密封、泵轴、轴承锁母、电机、楔式垫板、调节螺栓、可调中高底座、调中轴套、轴承压盖、轴承。其特征在于；叶轮、叶轮螺母、机械密封、轴承锁母、轴承、泵轴为泵的转子，单盘轴承装在与泵盖为一体的悬架式的轴承箱内用轴承压盖压紧，泵轴插入轴承内孔靠轴肩和轴承锁母把轴承夹紧，限制泵轴轴向串动和径向位移，为了确保叶轮在泵体口环内的对中性，轴承压盖的轴孔处设计有轴承压盖内锥面，套在泵轴上的调中锥套与轴承压盖内锥面贴紧，在电机轴插泵轴的轴套孔前暂限定泵轴绕轴承的摆动，使于转子与泵体同心。为了使电机轴准确插入泵轴的轴套孔，电机支脚与可调中高底座间放置楔式垫板，拧动装在可调中高底座上的调节螺栓，顶住楔式垫板相对可调中高底座斜面前后滑移，便能无级微量调整电机轴中心线的高度和倾斜度，电机轴和电机平键便顺当插入泵轴上的轴套孔内限制泵轴绕轴承的摆动。电机轴插入泵轴的轴套孔内后，调中锥套拔离轴承压盖内锥面，实现单支承悬架式。

可调中高底座上，在安装泵体支脚位置的螺栓孔为横向长孔在安装电机支脚位置的螺栓孔为纵向长孔，楔式垫板的螺栓孔为横向长孔，三者组合便予保证泵整机的同轴度。

本实用新型单支承悬架式单级离心泵与现有的悬架式单级离心泵相比，具有积极的效果。它利用单盘轴承支承泵的转子，使泵结构更紧凑，泵轴比现有的悬架式单级离心泵短，提高了泵轴的刚性；它利用调中锥套和能实现无级微量可调中高底座，能保证泵轴和电机轴相对泵体和泵盖的同轴度，避免了叶轮和泵体上的口环偏磨：该实用新型是靠电机轴和电机平键插入泵轴的轴套孔内传动的，要比现有的悬架式单级离心泵通过联轴器传动同轴度高，因而可消除由于同轴度低引起的泵振动现象，使泵运行更平稳可靠。

本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。

图1、为本实用新型单支承悬架式单级离心泵。

图2、为本单支承悬架式单级离心泵的可调中高底座和楔式垫扳及调节螺栓组装示意图。

图3、为本单支承悬架式单级离心泵在安装时调中锥套应用示意图。

图4、为现有的悬架式单级离心泵。

图1中：1、泵体  2、口环  3、螺栓  4、叶轮  5、叶轮螺母6、泵盖7、机械密封  8、泵轴  9、轴承锁母  10、电机  11、电机座螺栓  12、楔式垫板  13、调节螺栓  14、可调中高底座  15、电机轴  16、电机平键  17、调中锥套  18、轴承压盖  19、轴承  20、油封  21、叶轮平键  22、泵体座螺栓23、丝堵  32、轴套孔  33、轴承箱

图2中：24、楔式垫板横向长孔25、可调中高底座纵向长孔26、调节螺栓螺孔27、楔式垫板斜面28、可调中高底座斜面29、可调中高底座横向长孔

图3中：30、调中锥套锥面31、轴承压盖内锥面。