[实用新型]新型螺旋干燥机

说明书

本实用新型涉及一种搅拌型干燥机，特别涉及一种以传导方式给热的间接加热式螺旋搅拌干燥机。

螺旋干燥机是一种以传导方式给热进行间接加热的大型干燥机，用于干燥浮选精煤或煤泥滤饼、精矿粉、碳酸钠等粒度细、水分大、粘度高的细粒级物料。80年代初从美国丹佛公司引进的螺旋式干燥机应用在煤炭、冶金及建材行业，煤炭工业出版社1993年4月出版的《选煤手册》第六篇介绍了有关螺旋干燥机技术资料。现有技术中的螺旋干燥机由夹套式“U”型槽体和两端支承在轴承上的空心螺旋体组成。热介质在夹套槽体和空心螺旋体内流动(图1[3])，物料在槽体内被空心螺旋体推移和搅混，同时接收空心螺旋体表面和夹套槽体内表面传导来的热量加热干燥。

空心螺旋体是螺旋干燥机的主要工作部件，现有技术中的空心螺旋体如图1所示的结构：在空心螺旋体的空心轴[2]外面绕制了一个螺纹管[4]，空心螺旋叶片[1]的前、后壁分别焊接在螺纹管[4]的螺纹槽[5]两边。此种结构形式使空心螺旋体中的空心螺旋叶片[1]和螺纹管[4]受热膨胀后一同在轴[2]上自由漂移，防止产生具有破坏性的热应力。

现有技术中的空心螺旋体的结构设计存在如下问题：首先是空心螺旋体结构复杂，其中螺纹管的绕制，空心螺旋叶片的每一导程的叶片成型、整体组装、焊接以及焊缝质量检查等工作程序复杂且量大；螺旋可使用的热介质有热油、蒸汽、热水等，其工作压力为0.5～0.8Mpa，而板式结构的空心螺旋叶片承压能力差；空心螺旋叶片是易磨损件，一旦磨损到报废程度不易更换，使设备的投资效益降低。

本使用新型的目的是：优化空心螺旋体结构，简化加工工艺，减少设备制造工作量，提高设备技术性能。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案(图2)为：取消在空心轴上绕制的螺纹管；用螺旋管组[1]代替空心螺旋叶片，根据螺旋干燥机的规格尺寸的大小不同，其螺旋管组[1]可以由1、2、3根不同数量的螺旋管组成，螺旋管组[1]的两端栽焊在空心轴[2]的壁孔上，同时用加强板加强与空心轴[2]的连接强度，在螺旋管组[1]的中部设置了几组弹性支承[5]，保证螺旋管组[1]的轴向刚度和其在空心轴[2]上的连接强度；在螺旋管组[2]的外圆上设置铲型刮板[4]。此方案在解决热设备的热涨冷缩问题上更具有特别的优点：因为螺旋管组有弹簧的性能，由于温度的变化而引起的螺旋管在长度方向上的伸缩量可以转化为螺旋管直径尺寸的微量增减，在螺旋管组上设置的弹性支承不会限制螺旋管的径向尺寸微量变化，所以螺旋管组和空心轴在温度变化时所产生的尺寸变化差量完全可以由螺旋管组所具有的弹簧性能而自我吸收，因此不会存在热应力。

实用新型与现有技术相比所具有的优点和积极效果：由于上述解决方案在空心螺旋体的设计中采用了螺旋管组，使空心螺旋的成型、组装工作量大幅度降低，螺旋管组为无缝钢管加热后，在一个由型钢的靠模上卷制而成，也可以按规格要求由钢管轧制厂直接提供半成品，螺旋管组成型后，整体固定在空心轴上，减少了现有技术中的空心螺旋叶片大量的组装工作量，使螺旋管组比空心螺旋叶片的焊接以及焊缝质量检查工作量减少了85～90％；由于取消了螺纹管及采用螺旋管组，从而简化了空心螺旋体的结构，螺旋管组的加工不需要大型专业设备，降低了加工制造难度；螺旋管组比板式结构的空心螺旋叶片承压强度高，提高了设备运行的安全性和可靠性；螺旋管组做为易磨损件，一旦磨损报废，更换一套新的螺旋管组即可，因为螺旋管组和空心轴之间只有些局部焊接点，维修工作量小；在运行中物料不仅被螺旋管组向前推移和搅混，而且还可被螺旋管组的内环面带起，比空心螺旋叶片有更好的搅混性能，因此增加了物料和传热表面的接触机会，提高了物料干燥效果；螺旋管组的外圆上设置的铲型刮板，能够铲除并推动积存在槽体内表面和空心螺旋体外圆之间的物料，使其排出干燥机，防止槽体内表面长期积存物料而影响热量传递。

附图说明：

图1是现有技术中的空心螺旋体

图2是本实用新型的空心螺旋体

图3是本实用新型螺旋干燥机实施例

新型螺旋干燥机的实施例可以是单层结构，如图3所示为1层4根螺旋体。根据处理能力的需要，干燥机还可以设计成2层或3层相叠组成，每层槽体[6]内可设置1、2或4根螺旋体(图2)的不同规格实施例。相叠布置的干燥机减小了表面热损失，而提高了设备热效率。