[实用新型]内啮合小缸径柴油机用机油泵

说明书

本实用新型涉及到一种机油泵，具体地说是内啮合小缸径柴油机用机油泵。

现有的小缸径柴油机用机油泵，都是双齿轮外啮合式。这种机油泵存在着以下不足：一是需要制作2只齿轮，加工成本高；二是2只齿轮各需一套定位系统，且2只齿轮的定位孔之间精度要求高，加工难度大；二是这种机油泵稳定性差，噪音大，运转时容易因为振动等原因出现故障。

本实用新型的目的是设计一种新型机油泵，减少齿轮数，降低加工难度，提高稳定性，以降低成本。

本实用新型是这样实现设计目的的。在泵体上加工一个圆筒形内腔；在内腔中放入一个外部呈圆柱形，内部呈五齿形孔的外转子；在外转子内部的五齿形孔中，放入两端带轴，外部呈四齿形的内转子；在泵体上盖有带吸油孔、上销孔、内转子轴上孔的泵盖；在泵体与泵盖之间加上2只定位轴；在泵体下部加工与内腔相通的出油孔，上部加工2只下销孔。

使用时，内转子轴在外力带动下，带动内转子转动，内转子通过外部的4个齿拨动外转子转动，同时改变外转子内部五齿形孔的间隙，使间隙由大逐渐变小。通过吸油孔吸入的机油，随着间隙变小，压力加大，再通过出油孔排出。定位销稳定泵体与泵盖之间相互位置。

本实用新型，由于只有1只四齿形内转子，加工容易，定位精度要求低，起到了减少齿轮，降低精度要求、减少成本的作用；由于本实用新型设计有2只定位销，所以泵盖与泵体之间相对位置不会因为运转中的振动等原因而发生故障。

附图是本实用新型的示意图。

下面结合附图，对一非限定实施例加以说明。

在泵体1内加工一个圆筒形内腔3，在内腔3内放入1只外部呈圆柱形、内部带有五齿形孔7的外转子6；在五齿形孔7的内部装有一只两端带有内转子轴9、外部呈四齿形的内转子8；在泵盖11上加工出2只上销孔10和12，吸油孔13、内转子轴上孔14；在泵体1上加工有下销孔2和4；在泵体1的适当位置加工出一个与内腔3相通的出油孔16；在内腔3的底部加工一只内转子轴下孔15，再加工2只销5。另外在泵体1上加工2只带内螺纹的孔，在泵盖11上加工2只能让螺钉通过的孔。

安装时，依次把外转子6放入内腔3中，把内转子8放入五齿形孔7内，并使内转子8的内转子轴9的下部插入内腔3底部的内转子轴下孔15内，使内转子8的内转子轴9的上部插入泵盖11上的内转子轴上孔14中，在下销孔2和4内分别插1只销5，使销的上端插入泵盖11上的上销孔10和12中，用螺钉把泵盖11固定在泵体1上即可。

本实用新型具有加工容易，稳定性强，使用效果好，流量压力大等优点。在小缸径柴油机上使用，前景十分广阔。