[实用新型]二氧化氯复合消毒剂发生装置

说明书

本实用新型涉及一种消毒剂发生装置技术，具体地说是一种将加热、负压曝气、预反应和主反应组合于一体的二氧化氯复合消毒剂高效发生装置。

二氧化氯是一种广谱强力杀菌剂、高效氧化剂和优良的漂白剂，由于它与水中有机物作用时，不形成具有致癌性的氯代有机物三氯甲烷，而且安全、无毒、无副作用，对环境也不会产生污染。二氧化氯的这一高效性和安全性特点使其在饮用水处理方面被广泛应用。然而，在目前利用化学法生产二氧化氯消毒剂的过程中，由于有些反应器的结构不是很合理，在反应过程中往往受反应温度和反应时间的限制，原料在反应过程中得不到一定的反应时间和相应温度的保障，加之曝气不均匀，所以原料的转化率低，产品质量不高，同时也增加了生产成本。

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足而提出一种结构合理、原料转化率高，将加热、负压曝气、预反应和主反应组合于一体的二氧化氯复合消毒剂发生装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

这种二氧化氯复合消毒剂发生装置，包括机壳、加热水套以及与流量控制器连接的两个储料计量泵、水射器、动力水管和温控器，主要是在加热水套内设置由主反应室、预反应室、气体分配器、上封头和下封头构成的组合式反应器，预反应室设置在上封头内并固定在主反应室的上端且与主反应室连通，两根进料管分别接入预反应室，上封头上的出气管与水射器连接，气体分配器设置在下封头内并固定在主反应室的下部，下封头的底部与进气管连接。

为了提高反应器的反应温度和反应的安全性、稳定性，可在主反应室的内壁涂设耐高温、耐腐蚀复合层，在上封头的顶部设置安全阀，在流量控制器上设置传感器。

本实用新型的这种结构与现有技术相比的主要优点：

一是由于在主反应器的内壁上设置了复合层，有效地提高了反应室的耐高温、耐腐蚀能力，保证了反应器在比较高的温度下进行转化反应，提高了原料的转化率。

二是由于在主反应室的上端设置了一个预反应室，原料通过进料管首先进入预反应室进行反应，尔后再进入主反应室，在设备结构上保证了最佳的反应条件，延长了反应时间，使原料在两个反应室内得以充分反应，因而使原料的转换率可达到90％以上。

三是自动化程度高，由于设有传感器和与原料流量计相连接的流量自动控制装置，所以传感器可以根据水中消毒剂余量信号反馈给流量控制器，控制器就能根据水中消毒剂余量的大小，自动调节计量泵的进料量，实现自动控制。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型组合式反应器结构示意图。

如图1所示，这种二氧化氯复合消毒剂发生装置，包括机壳1、设有加热管9的加热水套4以及与流量控制器16连接的氯酸钠和盐酸储料计量泵19a和19b、温控器13，设有压力表17的动力水管14与水射器12连通，流量控制器16上设有传感器15。

如图2所示，这种二氧化氯复合消毒剂发生装置，主要是在加热水套4的内侧设置了一个由主反应室10、预反应室3、气体分配器7、上封头11和下封头6构成的组合式反应器8。预反应室3设置在上封头11内并固定在主反应室10的上端且与主反应室10连通，氯酸钠进料管22和盐酸进料管20分别接入预反应室3，上封头11上的出气管18与水射器12连接，气体分配器7设置在下封头6内并固定在主反应室10的下部，下封头6的底部与进气管2连接。主反应室10的内壁为耐高温、耐腐蚀复合层5结构，在上封头11的顶部设有安全阀21。

本实用新型工作时，打开温控器电源和水射器的动力水，调节动力水压力，原料氯酸钠和盐酸分别经氯酸钠计量泵和盐酸计量泵进入预反应室，物料经初步反应后进入主反应室，水射器产生负压，使空气经进气管进入主反应室底部的空气分配器发生曝气，反应产生的二氧化氯和氯气被水射器吸收，与水混合形成一定浓度的消毒液通入待处理的水中。传感器根据水中消毒剂余量这一信号反馈给流量控制器，控制器根据将水中消毒剂余量大小调节控制计量泵进料量。