[实用新型]温度性能测试台热超导加热器

说明书

本实用新型属一种温度性能测试台热超导加热器。

在生产温度控制器、热保护器类产品的企业里，常需要对产品的温度性能进行检测，现有的这类温度性能测试设备均采用将产品置于密闭的箱体内或油、水等液体中加热，用以检测其动作和复位的温度。这些设备的缺点是：1、对产品加热的温度场不够均匀，一般温度场各处的温差在0.7℃以上，从而影响了其检测精度；2、耗电量较大；3、由于加热油的挥发和搅拌机的噪音易对环境造成污染。

本产用新型旨在提供一种温度场均匀、耗电量小、对环境无污染的温度性能测试台热超导加热器。

实现上述目的的技术方案是(参见实施例图)：本实用新型设有能放置测试产品的加热工作面(2)，其特征在于：所述的加热工作面(2)设置在用导热材料制成的密封容器(5)的外壁面上，密封容器内装有超导介质(4)，密封容器上设置有能对其内超导介质加热的电热管(1)。

本实用新型的工作原理是：用电热管对密封容器内的超导介质加热时，超导介质即能将热量迅速均匀地传导到密封容器的各处，通过密封容器壁面的热传导，使设在外壁上的加热工作面升温，从而放置在加热工作面上的产品被加热工作面及其所包容的小区内的空气加热，加热工作面的形状结构可根据加热产品的形状设计。

本实用新型将热管技术应用于温度性能测试台，利用超导介质的导热性能迅速均匀地将热量传递到加热工作面的各部位，可使加热工作面及其所包容的小区内的空气各处的温度一致，形成均匀的加热温度场，从而提高温度性能测试的精度，同时还具有节能、无污染、无噪音的优点。本实用新型加热工作面各处的温度差异可达0.5℃以内，与传统温度测试台相比，可省电50％以上。

附图及附图标号说明：

图1、本实用新型实施例1结构示意图

图2、图1的A-A向视图

图3、图1中超温卸压保护装置6的结构示意图

图4、本实用新型实施例2结构示意图

图5、本实用新型实施例3结构示意图

图6、本实用新型实施例4结构示意图

1-电热管  2-加热工作面  3-传感器盲孔  4-超导介质  5-密封容器

6-超温卸压保护装置  7-加强筋  8-电热管盲管  9-合金易熔片

实施例1(图1、2、3)

本例在密封容器5壁面设有凹进的、里端封闭、外端开口于壁面的电热管盲管8，所述的电热管1插入电热管盲管内，电热管通电时即可利用盲管壁加热密封容器内腔的超导介质。

本例的加热工作面2为在密封容器外壁上设置的平面型加热工作面。本结构用于碟片、双金属类的薄片形温度敏感元件的温度性能检测。

本例在密封容器5壁面设有凹进的传感器盲管3，其作用是插入温度传感器，在通电加热过程中控制加热温度的高低。

在密封容器壁面5设有超温卸压保护装置6，该保护装置的结构是在密封容器壁面与内腔相通的孔内焊合固定一合金易熔片，当温度过高时，易熔片即熔化，超导介质流出，起到高温安全保护作用。

实施例2(图4)：

本例加热工作面2为在密封容器外壁面上设置若干凹进的、里端封闭的埋管式加热工作面，本例设有100个加热埋管，形成100个等温空气小区，这种埋管式加热工作面适合于对细长形温控器、热保护器产品的加热测试。测试时，可将细长产品放置在加热埋管里，电热管通电后，热量通过超导介质迅速传递到各加热埋管，本例100个埋管之间的最大温差小于0.5℃。而且通常埋管的高度大于被测产品的一倍以上，这样不仅埋管之间温差小，而且每个埋管内温度也很均匀，大大提高了温度检测精度。

实施例3(图5)：

本例的密封容器5结构为：在小直径内管外套一大直径外管，两端环形管口密封，其环形夹层内充满超导介质4，里层的内管即形成遂道式加热工作面2。本例内管直径120mm，长2000mm，当将遂道两端口密封，使内腔空气不与外界对流时，内腔空气轴向和径向温差均在0.3℃以内。

本例适用于连续加热和检测产品温度性能的装置，即将不同温度的遂道式热超导加热器连接成一个长遂道，用传送带将被测产品依次通过各等温遂道加热并检测其动作信号。

实施例4(图6)：

本例加热工作面2为凹坑式加热面结构，即在密封容器外壁上设置若干凹进的加热坑，本例适用于扁平且在工作时单向受热的温度控制器(如301突跳式温控器)的加热和检测。