[实用新型]一种灯芯烫珠扣丝机

说明书

本实用新型涉及一种灯芯烫珠扣丝机，尤其是涉及一种微型灯泡即圣诞灯泡的灯芯烫珠扣丝机，属于照明灯具制造机械领域。

现有微型灯泡的灯芯一般是在一玻璃灯壳内、有两根平行并从中间固定在灯壳下端上的镀镁丝导电杆，穿在壳内的两镀镁丝导电杆其间又以烫珠间隔、两杆的端部扣上作为发热源的钨丝，钨丝可以是一根，也可以是两根，在中国专利公报上，曾公开了《一种灯泡的灯芯制造机》的实用新型专利(CN2314475Y，ZL97226140.0)，其主要有一上下层的机架，上层上有一转盘，转盘周缘固设有数个夹座，转盘由设于下层的水平主动凸轮轴带动进行间歇式转动；转盘周围的机架上分布有镀镁丝裁剪装置、烫珠装置、取料装置、扣丝装置及复原装置等，扣丝装置由供丝、剪丝、送丝、扣丝机构构成，转盘受控旋转、夹座夹着工件随转盘转动依序自动进入上述各装置加工区域，经过扣丝机构时，送丝机构自动拾取钨丝固置在镀镁丝杆上，再以扣丝装置令钨丝扣挂在镀镁丝杆上。比起从前的人工扣丝，大大提高了生产效率，降低成本，但该机只能扣一根钨丝。中国专利公报还公开了一种在转盘处于一个旋转工位可同时扣两根并行钨丝的扣丝装置，其是将两根钨丝按要求的间距同时送进扣丝装置中同时扣丝，此种扣丝装置存在以下不足之处：由于钨丝的间距很小，一般仅两三个毫米，且钨丝又纤细易断，又有排列对齐的要求，而扣丝时由于冲击振动经常会有出丝不畅、断丝、扣脱等现象时，扣丝装置一旦出现问题时，调整钨丝就会花费大量时间精力，须人工用镊子小心地排齐钨丝方可，造成生产率下降，工人的劳动强度增加。

本实用新型的目的，就在于提供一种微型灯泡的灯芯烫珠扣丝机，其在转盘处于一个工位时可扣两根钨丝，且调整操作方便，大大提高生产效率，降低劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型的灯芯烫珠扣丝机，有一分上、下层的机架，上层有一转盘，转盘周缘固设有数个夹座，转盘由设于下层的水平主动凸轮轴带动进行间歇式转动，转盘周围分布有镀镁丝裁剪装置、烫珠装置、取料装置、扣丝装置及复原装置等，扣丝装置由供丝机构、剪丝机构、送丝机构、扣丝机构构成，各机构都由凸轮驱动装置驱动，供丝、剪丝、送丝机构的凸轮驱动装置的凸轮装在同一从动凸轮轴上，扣丝机构凸轮驱动装置的凸轮装在主动凸轮轴上，从动凸轮轴与主动凸轮轴两者通过链轮链条相连，传动比为2∶1。

综上所述，当转盘夹着已烫好珠的灯芯转到并停在扣丝装置的工位时，由于主，从动轴链轮的传动比为1∶2，故从动轴转动两圈，从而带动供丝、剪丝、送丝、扣丝机构动作两次，送丝机构在定位摇杆的限定下，两次送丝到不同的位置，而扣丝机构的座架在驱动组件的作用下前后移动到与送丝所到之处扣丝两次，也就是说供丝机构只需送出一根丝，但可扣丝两次，且可扣在镀镁丝杆不同的位置上，满足了提高生产效率，降低劳动强度的要求。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型实施例的主视示意图；

图2为图1俯视示意图；

图3为送丝机构带剖视的主视示意图；

图4为送丝机构上部的左视示意图；

图5为送丝机构的后视示意图；

图6为图3的俯视示意图；

图7为送丝机构送丝定位摇杆组件的主视示意图；

图8为图7的右视示意图；

图9为扣丝机构的主视示意图；

图10为沿图9的A-A线局部剖视示意图；

图11为图9的俯视示意图；

图12为供丝机构、剪丝机构的主视示意图；

图13为供丝机构、剪丝机构的俯视示意图；

图14为本实用新型实施例主动凸轮轴与从动凸轮轴的传动示意图；

图15为图14的俯视示意图；

图16为未扣丝的微型灯泡的灯芯示意图；

图17为图16的仰视示意图；

图18为扣了第一根丝后的微型灯泡的灯芯示意图；

图19为图18的仰视示意图；

图20为扣了第二根丝后的微型灯泡的灯芯示意图；

图21为图20的仰视示意图；