[实用新型]喉包塑料挤出机

说明书

本实用新型与塑料挤出机有关，尤其与利用废旧塑料为原料的塑料挤出机有关。

已有的塑料挤出机主要以废旧塑料经清洗晾干后作为原料。由于塑料的静电作用，经清洗后的塑料在晾晒过程中将吸附大量空气中的尘埃，经塑料挤出机塑化后会降低白度、透明度。在烘干、晾晒的过程中，由于翻动和转运塑料也易造成污染，影响料质，降低回收等级，并耗费大量工时。而未晾干的塑料作为原料将使塑化难以进行。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、制造容易，生产效率高，生产成本低，产品白度、透明度等级高的喉包塑料挤出机。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型喉包塑料挤出机，包括动力装置，螺筒，位于螺筒内的螺杆，其特征在于螺筒进料段1与计量段3之间有压缩段2，压缩段有至少一个排水口4。计量段3有排气口5。

本实用新型排水口4由所述的螺筒壁上的弧形开口6的外壁上固连一弧形板7构成，弧形板7的三边与螺筒壁焊接，一边构成排水口4的上边。

本实用新型弧形开口6的园心角α为120°-220°，同心弧形板7的园心角为β100°-180°，其内径等于螺筒的外径，与螺筒焊接，螺杆8的旋转方向由排水口低水平端向高水平端。

本实用新型弧形开口6的园心角α为180°，同心弧形板7的园心角β为170°，排水口弧段园心角γ为90°，螺筒载面园的纵轴A位于排水口弧段园心角γ内。

本实用新型螺杆8有若干切断圈9将其分为若干段，分别与螺筒进料段1、压缩段2，计量段3对应。

本实用新型切断圈9为4个，沿螺杆推进方向其宽度分别为15mm、30mm、15mm、30mm。

本实用新型排水口为轴向排列的三个，分别对应螺杆的段10、11、12，段10螺纹深度为前深20mm，后深20mm，段11的螺纹深段深度为20mm，段12的螺纹深度为前深20mm，后深18mm，螺杆段13对应螺筒计量段3，其螺纹深度为前深20mm，后深5mm。

本实用新型排水口4与弧段7的内壁平滑过渡连接，排水口4的另一端内壁与螺筒内经相切。

本实用新型排气口5的园心角为80-100℃，螺筒截面园的纵轴A位于该园心角内。

本实用新型结构简单，制造容易，可在普通定型挤出机螺筒上开排水口，又将开口处用弧形钢板封上焊结形成喉包。由于喉包处的空间较大，可将料存入里面而使所含水份充分蒸发，又由于该空间受三方密封而不能溢出，由螺杆旋转推动将料沿螺筒推进。由于增加了排水口，所用原料无需晒干、甩干工序，并提高了产品质量，增加产品的回收等级，每吨产品增加价值12.5％-20％。与传统挤出机相比每小时生产量增加1-1.5倍，生产成本降低30％。

如下是本实用新型的附图：

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是螺杆结构图。

图5是图4的局部放大图。

如下是本实用新型的实施例：

机架14上装有螺筒，螺杆8装于螺筒内与轴承箱15连接，并通过联轴器16与减速箱17输出轴连接。电机18输出轴通过皮带传动与减速箱输入轴连接。

在普通定型挤出机螺筒上开排水口4，又将开口处用弧形钢板7封上焊接，因而在挤出机螺筒外部表面就形成了凸出的包块形状，螺筒上的开口处就形成了空间，由于空间的形成，可将料存入里面，又由于空间受三方密封而不能溢出，因螺杆的推动将料挤出。

螺杆采用螺纹切断分段式，螺纹在每个候包处有30mm宽的切断点，螺纹的深度，第一包前深20mm后深20mm，第2包前深20mm后深20mm，第三包前深20mm，后深18mm，第四包前深20mm至5mm。切断螺纹的作用是让料到切断处分离，在螺杆的推动下翻滚达到排水和干燥的作用。各喉包段螺纹的深度作用是将料干燥送走。特别是12包段，料已半塑化，体积很大，需要大量送走压缩，所以螺纹深度前后一样大，尽量减小阻力，这样大量的料就不会从排气孔冒出。