[实用新型]一种复合式窗帘勾

说明书

本实用新型涉及一种帘架或帘轨上帘的紧固用具。

通常窗帘勾均采用金属材质制成，洗涤窗帘时需拆卸金属勾针，不仅麻烦，而且在插扣时，易刺伤手指或戳破窗帘布。另金属窗帘勾若生锈还会污损窗帘布，图1为一种用塑胶材质制成的窗帘勾1，可在制作窗帘时将其一并缝合于窗帘布上，洗涤时不必拆卸，也不易损坏，但上述二种窗帘勾均无法调整窗帘悬挂时的高度。图2为可调整高度的窗帘勾2，包括一两侧具有齿轨的挂勾21和可嵌设于挂勾21的滑动勾22，通过调整滑动勾22在挂勾21齿轨的高度，以达到调整滑动勾高度的目的。挂勾21的撑臂211可穿入窗帘的摺景中撑住窗帘布，滑动勾22在挂勾21的滑动臂212上向下滑动而不能向上移动，使滑动勾22在挂勾21上定位，以承担悬挂窗帘布的重力。该可调式窗帘勾虽然可以窗帘悬挂的高度作适当调整，但使用上必需待窗帘缝合完成后，再穿设于窗帘的摺景中，而洗涤时，同样需拆卸，故较为不便。

本实用新型的目的旨在提供一种既可调整高度又免拆卸的复合式窗帘勾。

本实用新型包括缝条和滑动勾，缝条为在一缝片的一侧边设有间隔设置的凸块以形成一滑轨。凸块的形状可为任何几何造型。滑动勾为在一滑动架的前侧边延伸一勾臂，在滑动架的后侧壁向上延伸2个凸臂，滑动勾嵌设于缝条的凸块上，滑动勾的凸臂顶抵在凸块的一侧。

使用时，将缝条的另一侧缝合于窗帘的摺景处，滑动勾嵌在缝条的凸块上，由滑动架框位凸块，通过滑动勾在缝条的凸块形成的滑轨上移动，以调整窗帘勾的高度，且洗涤时不必拆卸，使用方便。

图1为已有窗帘勾结构示意图。

图2为已有可调高度的窗帘勾结构示意图。

图3为实施例1窗帘勾结构示意图。

图4为实施例1窗帘勾使用示意图。

图5为实施例2窗帘勾结构示意图。

图6为实施例2窗帘勾使用示意图。

图7为实施例3窗帘勾结构示意图。

图8为实施例4窗帘勾结构示意图。

下面通过实施例对本实用新型的结构作详细的说明。

实施例1：本复合式窗帘3由缝条31及滑动勾32构成，其中缝条31系在一缝片311的一侧边上固设有间隔设置的“冂”形凸块312，并形成一滑轨，如图3所示。缝片311可采用棉质或人造纤维之布，裁剪成一适当的长条状。其凸块312可采用塑胶或塑钢材料，直接成型间隔设置固着于缝片的一侧边形成滑轨，凸块312由缝片两侧面及前侧边凸出，在相邻的凸块间形成的间隙313即构成一凸块列滑轨。而配合此一形状凸块312的滑动勾32，系在一滑动架321的前侧边延伸一勾臂322，于滑动架321的后侧壁延伸有2个凸臂323，该凸臂323的长度约为凸块312间之间隙313的长度，故，当将滑动勾32嵌入缝条31边侧的凸块列312时，如图4所示，滑动勾32的滑动架321框住凸臂312。而在滑动勾32移动至其凸臂323恰位于凸块312间之间隙313时，该凸臂323可伸入间隙313中，使其顶端抵在凸块312的底面314，则滑动勾32就无法向上推移，达到定位滑动勾于缝条31目的。由于滑动勾的凸臂323设于滑动架321的后侧壁上方，因此滑动勾32向下推移时，其凸臂323会循着凸块而被扩张滑移，则滑动勾32可以在所需的位置停住，只要使凸臂324的顶端抵于凸块的底面314即可做定位的高低调整。

本实用新型的缝条31以布材为基材，故可轻易被车缝在窗帘4的摺景41处。由于缝条31已固定在窗帘上，且滑动勾32又嵌在缝条31的凸块312上，故洗涤窗帘时，即使滑动勾32不取下，因其为塑钢材质，在长时间的搅拌或滚动下，也不会断裂。制作窗帘时，只要将复合式窗帘勾车缝住，不必再装设一般的金属勾或调整勾，节省工时，而且使用者在洗涤窗帘时，也不必拆卸窗帘勾及重新装设，且窗帘勾采用布材做为布条之基材，不仅耐洗、耐热，而且，一旦将来要更换窗帘布时，可拆下缝条再重新车缝上去，不会有任何损坏，即可在重复使用，减少能源之浪费，且布质缝条于窗帘布车缝结合时，更贴适平整，易于加工。

实施例2：如图5所示，凸块315设计为梯形，凸块315在缝片311的内侧边为斜面，滑动勾32的凸臂324设于滑动架321的内侧壁上方，则，在滑动勾32嵌入成列的梯形凸块315时，如图6所示，可使滑动勾32的凸臂324循凸块315内侧的斜面抵于上一凸块315的底面316，达到定位滑动勾32之目的。

实施例3：如图7所示，在缝片311之一侧边形成一内侧为锯齿状的一体成形的滑轨317，滑动架321嵌入滑轨317时，可由上向下滑动，籍滑动架的凸臂323抵在滑轨317的齿谷318，使滑动架321不能向上移动，达到定位及调整高低之目的。

实施例4：如图8所示，缝条可以塑胶一体成形，使具有一较薄的缝片311及延设于缝片一侧的锯齿状滑轨317(或连续的凸块312、315状)可降低缝条31的二次加工成本。