[实用新型]改良替换式刀具

说明书

本实用新型是关于一种改良替换式刀具，更具体而言，尤指一种涉及瑜珈工具机加工刀具领域中，替换式刀具的改良设计。

市面上专供装设于工具机上使用的替换式刀具，存在有多种形式，例如图1、图2中所示的替换式刀具是为一般铣、钻、搪等工具机所使用的刀具，其主要包括一刀座10及各种预定形式的刀具头20，其中：

该刀座10的一端形成可套接于工具机主轴的主轴套杆11，刀座10异于主轴套杆11的另端，则形成一可接设一刀具头20的衔接端12，其中该衔接端12的端面中央穿设一螺孔13，又衔接端12位于螺孔13的开口位置，则再凹设一略大于螺孔13的嵌合槽14；

该刀具头20，其相对于刀座10衔接端12的一端，凸伸出一接合端21，接合端21具有一可精密嵌合于刀座10嵌合槽14内的嵌合部22，以及由嵌合部22朝刀座10同心延伸出，并可螺入于衔接端12螺孔13的螺合部23；

藉此，不同的刀具座皆可利用其接合端21的螺合部23，来螺锁于刀座10的螺孔13中，并配合于螺锁的同时，令刀具头20的嵌合部22来嵌入于刀座10嵌合槽14内形成精密配合，以此使刀具头20得以藉由螺合部23的螺锁以及嵌合部22与刀座10嵌合槽14的精密配合(紧配合)，达到将刀具头20稳定螺锁于刀座10的衔接端12上，使进行切削加工作业。

上述常知替换式刀具，乍看之下似乎确实能利用螺合拆、卸的方式，来达到更换不同型式刀具头20的实用目的；然而，事实上为了使刀具头20在切削时更为稳定，所以事实上刀具头20的嵌合部22与刀座10的嵌合槽14，在孔、轴的配合设计上，是采用基孔制的精密配合(紧配合)；简单的举例说明，令令座10嵌合槽14的基孔尺寸为15mm为例，该刀具头20的嵌合部22尺寸则以14.99mm成形，两者具有正、负0.005mm的公差，使两者得以紧密配合，惟此公差设计虽然相当精密；但是当刀座10与刀具头20两者螺锁锁紧结合，并进行切削加工作业时，工具头的工作温度会逐渐升高，而产生热胀现象，使原本呈精密配合的嵌合部22与嵌合槽14形成真空锁死状态，并导致无法拆卸更换刀具头20的情况；

再者，若孔尺寸同样为15mm为例，刀具头20的嵌合部22的尺寸形成14.99mm，亦即使孔轴具有较大的公差裕度(0.01mm)；然而，如此却又容易在进行切削作业的初期，因为切削加工时的震动，而造成刀具头20其螺合部23与刀座10其螺孔13之间的松脱，亦容易因此而出现刀具震动，造成加工品质上的影响；

藉由以上说明可知，传统刀座与刀具头的结合，主要是通过精密的尺寸设计，作为两者稳固紧密结合的基础，但是对于产业界而言，高结合精密度的结合要求，不仅仅造成加工制造成本高昂，更具有如上述不符实用的严重缺陷，显见常知结构确有进一步加以改良的必要。

本实用新型的主要目的是在于提供一种改良替换式刀具，藉由逃槽结构的成形，可使替换式刀具其刀座与刀具头间的结合，避免加工过程的温升，而发生真空锁死状态。

本实用新型的次一目的是在于提供一种改良替换式刀具，藉由逃槽结构的成形，可使替换式刀具其刀座与刀具头间的结合，达到不易产生震刀现象，而相对提高加工品质。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改良替换式刀具，主要包括：一刀座，一端形成可套接于工具机主轴的主轴套杆，刀座异于主轴套杆的另端，形成一衔接端，衔接端的端面中央穿设一螺孔，又衔接端位于螺孔的开口位置，凹设一略大于螺孔的嵌合槽；一刀具头，相对于刀座衔接端的一端，凸伸出一接合端，接合端具有一可嵌合于刀座嵌合槽内的嵌合部，以及由嵌合部朝刀座同心延伸出，并可螺入于衔接端螺孔的螺合部；其特征在于：于刀座的嵌合槽内周壁，凹设至少一个以上的逃槽结构。一种改良替换式刀具，主要包括：一刀座，一端形成可套接于工具机主轴的主轴套杆，刀座异于主轴套杆的另端，形成一衔接端，衔接端的端面中央穿设一螺孔，又衔接端位于螺孔的开口位置，凹设一略大于螺孔的嵌合槽；一刀具头，相对于刀座衔接端的一端，凸伸出一接合端，接合端具有一可嵌合于刀座嵌合槽内的嵌合部，以及由嵌合部朝刀座同心延伸出，并可螺入于衔接端螺孔的螺合部；其特征在于：于刀具头的嵌合部外周壁，设有至少一个以上的逃槽结构。刀座嵌合槽内周壁的各逃槽，是于嵌合槽内形成等分布。

综上所述，本实用新型的构造，由于操作实施时，利用简单的逃槽结构设计，有效解决现有刀具容易因配合公差及热胀冷缩而出现真空锁死等诸多问题。

图1是现有技术替换式刀具的立体分解图。

图2是图1的结合状态纵向剖面图。

图3是本实用新型的立体分解图。