[发明专利]环保节能型水泥标号机立窑

说明书

本发明环保节能型水泥标号机立窑属于水泥煅烧设备技术，尤其涉及一种环保，高效、节能显著的机械化水泥煅烧机立窑。

现有水泥机立窑结构不科学合理①污染严重，浓烟滚滚，粉尘飞扬。②用风不当，电力浪费特别严重。③浪费能源，在燃烧过程中产生的能看见的大量浓烟(碳粒子)看不见的一氧化碳、水煤气、煤焦油等可燃气体，可燃气体、可燃物质被白白浪费，造成化学不完全燃烧，并造成环境破坏。④劳动强度大，人工操作难度大，煅烧质量不稳定，时常出废品。总之，目前现有同类机立窑费财、费电、费人、效率低，工作效益不高。

本发明环保节能型水泥标号机立窑提供了一种科学合理环保节能的新颖立窑结构，其发明目的在于不仅消除了现有同类机立窑存在的燃烧不充分，污染、浪费、难以操作的缺陷，而且使这种新结构的水泥标号机立窑实现了效率高，工作效益显著这样的目标。特别是达到了原料定标号的发明目的。

为了达到发明环保节能型水泥标号机立窑的发明目的，其技术方案如下：这种环保节能型水泥标号机立窑山窑身、窑帽烘干器、通风器、省煤器、燃烧膛、冷却仓、卸料器等构成。窑帽烘干器由料球仓、圈环型下料烘干仓，N通风道、风针、(铸铁管，下为喇叭口)炉门等构成。通风器由金属支撑，托盘、铁砖、内风道通风铁砖、连接定位金属杆等构成。省煤器由鼓风机通风管作外管与引风机风管做内管套装，引风机管设滑尘道等构成。燃烧膛由窑身内上部份，周围设有外通风口，中间设通风器，构成一定宽度与通风器等长的环型空腔。窑身下部内与通风器等长度为冷却仓。卸料器位于冷却仓底端，斗型外壳，偏心齿辊，破碎齿辊，卸料口等构成。

窑帽烘干器位于窑身顶部，外型类似一倒扣的瓷碗，最上方为一圆柱型料球仓，仓底环型开口垂直为外圈环型下料球烘干仓和环型间断开口垂直为内圈环型下料球烘干仓，外烘干仓间断开口于滑球仓，内烘干仓直通滑球仓，以上各部位连接均为焊接。可伸缩通风连接管下端套式连接通风器内风道铁砖。上端与窑帽中心通风道套式连接，中心通风道顶部外周间断开孔，部位避开内烘干仓间断开口，用钢板做通道密封，使风道隔内圈环型烘干仓越间下行，用同样方法越过外烘干仓，形成N通风道，通风道外围设烘干器密封罩，密封罩开口通省煤器引风管。滑球仓口外沿周围等距离设螺栓固定风针若干个，滑球仓口沿底部水平焊接，中心放射状等距离通风管若干个。内外下球烘干仓上部设蒸气通口若干个。在N型通风道、烘干器密封罩下端开口与滑球仓一样坡度焊接落尘管若干个。窑帽烘干器外壳上端与料球仓底侧面高出一定距离绕一周焊接密封，下端离燃烧膛口沿一段水平距离与窑身焊接密封，并与工作平台固定。外壳周围设能密封关闭的检查门。使得烘干器、燃烧膛、风针等密封。相通于省煤器鼓风管。窑帽烘干器为三个通道系统，互不相通，各自密封。通风器托盘(铸铁件中空环型)用螺拴固定在三根直径较大的金属支撑柱上，支撑柱下端焊接在支撑座上，支撑座用螺拴固定在窑身内壁上，成120°呈架式。通风器托盘上托内孔一致，外径不一致的环型铁砖、上部铁砖设内通风口若干，在预先设计制造的铁砖连接孔插上连接定位杆。通风器顶端中心通风孔铁砖内壁外沿套式连接可伸缩通风连接管。省煤器为三通道套装一管，内设鼓风道，引风道、滑尘道。引风道与滑尘道焊接连成一体密封，长度等距离开口相通。滑尘道背面等距离开口并穿过鼓风管接通落尘管，引风管置鼓风管中心，鼓风管与窑帽烘干器相通，下接鼓风机，引风管上通烘干器密封罩，下接引风机。落尘管下接储尘箱。鼓风管与引风管留一定空隙用钢筋焊接固定。燃烧膛外通风口和内通风口设在燃烧膛上部分，均向内呈斜下坡，一定的通风断面，距离分布炉膛内外，外通风口正面留一定空距加外通风密封罩，与窑帽烘干器相通。急冷风口设在外通风罩下方，一定风口断面，一定距离，呈斜下坡向内开口与燃烧膛，外开口于大气。冷却仓位于燃烧膛下端是窑身的一部分，下部连接卸料器相通。卸料器位于窑身最下部底端，由圆筒型窑身收缩为一方斗型漏斗，漏斗的组装全部用螺拴结合，内装两组对辊，上组为偏心齿辊，辊靠壁留一能够运转的距离，两辊水平拉开一定距离。下组设在上组的下方，上下组留运转距离，下组两辊留一定空隙。四辊八轴，轴一定长度全部从斗壁开口伸出，安装轴承，轴承支架焊接在斗壁上。下组两轴一方分别安装同型号齿轮，并啮合，同时在一只轴上安装减速装置，配电机。在轴的另一端四只轴上分别安装同一型号的链轮，用链条将垂直的两轴连接起来。

本发明环保节能型水泥标号机立窑与同类机立窑相比具有如下特征。