[发明专利]利用废弃的有机物制造再生可燃液化气的工艺方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及制造再生能源技术领域，特别是利用废弃有机物制造再生可燃液化气的工艺方法。

(二)背景技术

由于化工工业的发展，大量化工制品应用于社会很多领域，产生了大量废弃塑料制品和废弃橡胶制品。据有关资料统计，全国各大中小城市的垃圾中废弃塑料占30-50％，废弃橡胶轮胎在运输业中占50％，如果能把以上废弃的有机物制取再生可燃液化气，不仅解决了塑料制品垃圾的处理问题和废弃的橡胶轮胎的占地问题，还可以变废弃物为有用的能源再利用。

(三)发明内容

本发明的目的就是针对废弃的有机物的处理问题，而提出的利用这些废弃的有机物制造再生可燃液化气的工艺方法。

利用废弃的有机物制造再生可燃液化气的工艺方法，其特征是工艺流程如下：

1.将配比料按重量百分比：废弃塑料制品60-65％、废弃橡胶15-25％、植物残体：锯末、稻壳15-25％、外加催化剂分子筛(氧化铝)1-2％混合搅拌投入裂化炉，加温400-450℃，产生380℃±10℃混合烃气体，从裂化炉顶部引出。

2.混合烃气体经冷却塔塔顶进入，经间接冷却器冷却至40-50℃，形成混合烃焦化油C₁₆H₃₄，从冷却塔底引出进入蒸发器下部，惰性气体从冷却塔引出到气液分离器。

3.从冷却塔引至蒸发器的混合烃焦化油经升温380℃分解后进入气液分离器，经气液分离后气体C₈H₁₆，分离出的水或液体杂质从气液分离器底部排出。

4.经气液分离的丙烷和丁烯C₈H₁₆从吸收塔下部进入，再次升温220℃，液渣从吸收塔底部排出，丁烷和丁烯C₈H₁₆经吸收塔分离液渣后从塔顶引出到深冷装置。

5.丙烷和丁烯C₈H₁₆经深冷装置冷凝至-0.5到-38℃提取C₃-C₄液体经烃泵压缩机充装高压钢瓶，不液化惰性气体排出，剩余液化气排入气柜。

本发明排放污染物低于国家规定标准：二氧化硫空气最大含量0.01毫克/升、一氧化碳0.02毫克/升，燃烧热1200-1400cal/m³、爆炸极限1.9-8.4、挥发速度控制在0.5-0.6m/s，无异味。

本发明的优点有三个方面：

第一、从社会效益讲，开发废物利用资源，净化城市，处理城市塑料、橡胶垃圾，改善人民生活环境。

第二、从经济效益讲，根据丰富的废气物资源，促进各城市开发商的积极选择，增加地方税收，降低消费者的消费资金，与现行液化石油气降价10％。

第三、治理城市环境卫生，采取经济手段回收废弃物，调动低收入市民与闲散劳动力从事回收业务，增加生活收入。

(四)附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

(五)具体实施方式

具体实施方式见工艺流程图1，将配比料按重量百分比：废弃塑料制品60％、废弃橡胶20％、植物残体：锯末、稻壳20％、外加催化剂分子筛(氧化铝)1.5％搅拌混合投入裂化炉1，加温400-450℃，产生380℃±10℃混合烃气体，从裂化炉顶部引出。

混合烃气体经冷却塔2塔顶进入，经间接冷却器冷却至40-50℃，形成的混合烃焦化油C₁₆H₃₄，从冷却塔底引出进入蒸发器3下部，惰性气体从冷却塔引出到气液分离器，冷却水由水泵10打进冷却器，出水进入水池11冷却。

从冷却塔引至蒸发器3的混合烃焦化油经升温380℃分解后进入气液分离器4，经气液分离后气体C₈H₁₆，分离出的水或液体杂质从气液分离器底部排出。

经气液分离的丙烷和丁烯C₈H₁₆从吸收塔5下部进入，再次升温220℃，液渣从吸收塔底部排出，丁烷和丁烯C₈H₁₆经吸收塔5分离液渣后从塔顶引出到深冷装置6。

丙烷和丁烯C₈H₁₆经深冷装置冷凝至-0.5到-38℃提取C₃-C₄液体经烃泵9压缩机充装高压钢瓶8，不液化惰性气体排出，剩余液化气排入气柜7。