[发明专利]具有优良磁性能的晶粒取向电工钢板的制造方法

权利要求书

1、一种具有优良磁性能的晶粒取向电工钢板的制造方法，其包括下列步骤：将含有规定量Al的钢坯加热到1200℃或更高，

把该钢坯热轧成热轧钢带，可选择性地将热轧钢带退火，将热轧钢带进行一次冷轧，或者进行二次或多次冷轧，其中包括中间退火，和

对冷轧钢板进行脱碳退火，并为防止在退火过程中钢带粘结而涂覆退火分离剂后进行最终装箱退火，其特征在于：

把钢坯加热到高于有抑制剂能力的物质的完全固溶温度(钢坯加热温度Ts(℃))的温度，和

在最终装箱退火过程中进行的二次再结晶开始之前将脱碳退火钢板进行氮化处理。

2、根据权利要求1所述的具有优良磁性能的晶粒取向电工钢板的制造方法，其特征在于：将钢坯加热到1350℃或更低的温度。

3、根据权利要求1或2所述的具有优良磁性能的晶粒取向电工钢板的制造方法，其特征在于：所用的钢坯含有以质量％计的：

0.025-0.10％的C，

2.5-4.0％的Si，

0.01-0.10％的酸溶Al(sAl)，

0.0075％或更低的N，

0.003-0.05％的Seq(＝S＋0.406×Se)，和

0.02-0.20％的Mn，

余量由Fe和不可避免的杂质组成，将钢坯加热到高于所有分别由下式定义的T₁(℃)、T₂(℃)和T₃(℃)的钢坯加热温度Ts(℃)，其中的[]表示[]中的组成元素的质量百分数；

T₁＝10,062/(2.72-log([sAl]*[N]))-273

T₂＝14,855/(6.82-log([Mn]*[S]))-273

T₃＝10,733/(4.08-log([Mn]*[Se]))-273.

4、根据权利要求1-3任一项所述的具有优良磁性能的晶粒取向电工钢板的制造方法，其特征在于：所用的钢坯还含有以质量计的0.01-0.30％的Cu，将钢坯加热到高于由下式定义的T₄(℃)的钢坯加热温度Ts(℃)，其中的[]表示[]中的组成元素的质量百分数；

T₄＝43,091/(25.09-log([Cu]*[Cu]*[S]))-273.

5、根据权利要求1-4任一项所述的具有优良磁性能的晶粒取向电工钢板的制造方法，其特征在于：所用的钢坯还含有以质量计的0.0005-0.0060％的B，将钢坯加热到高于由下式定义的T₅(℃)的钢坯加热温度Ts(℃)，其中的[]表示[]中的组成元素的质量百分数；

T₅＝13,680/(4.63-log([B]*[N]))-273.

6、根据权利要求1-5任一项所述的具有优良磁性能的晶粒取向电工钢板的制造方法，其特征在于：脱碳退火后的初次再结晶晶粒的平均直径是7μm或更大且小于18μm。

7、根据权利要求1-6任一项所述的具有优良磁性能的晶粒取向电工钢板的制造方法，其特征在于：通过钢带在氢气、氮气和氨气的混合气氛下运动时对其进行氮化处理而控制钢板中的氮增量是以质量计的0.001-0.03％。

8、根据权利要求1-7任一项所述的具有优良磁性能的晶粒取向电工钢板的制造方法，其特征在于：控制脱碳退火前进行最终冷轧时的冷轧压下量是80％或更高且是95％或更低。