[发明专利]一种浮雕陶瓷砖的生产工艺

说明书

本发明涉及一种陶瓷砖的生产工艺，特别是使用压力机将粉料成型的陶瓷砖生产工艺。

建筑卫生陶瓷产品，有许多是用凹凸立体浮雕效果来装饰的，特别是近年来建筑陶瓷墙地砖仿古系列、仿天然石系列产品的流行，凹凸立体浮雕的装饰效果被利用得越来越多，而在陶瓷生产过程中，为了达到此装饰效果，一种方法是在产品的成型过程中，通过处理模具的表面来实现的：如卫生瓷通过处理石膏模表面、墙地砖通过处理压机模具的表面。其工艺为：粉料--浮雕模具、压机成型--干燥或素烧--喷釉或淋釉--印花--烧成。另一种方法是在产品的釉面表面堆放干粉釉或熔块、或者再印一层较厚的釉来达到凹凸变化的浮雕效果。其工艺为：粉料--平面模具、压机成型--干燥或素烧--喷釉或淋釉--印花--堆干粉釉或熔块或印凸釉--烧成。这两种工艺方法各有优缺点：

第一种方法的优点是在已有凹凸效果的坯体上施釉、印花再装饰，产品仿真效果好，自然逼真，但其模具制作费用昂贵，而且变换产品品种困难，周期长，给新花色品种的开发带来极大障碍；第二种方法的优点是变换花色品种灵活，周期短，利于新花色品种的开发，但其仿真效果较差，自然逼真程度差，而且釉层凸起在产品的表面，故其耐磨性能受到影响，生产过程中因釉层厚而易产生针孔、气泡等缺陷，给生产造成一定难度。

本发明的目的是为克服上述已有工艺的不足之处，提供一种凹凸浮雕效果逼真自然、花式变换容易灵活、开发新式样周期短费用低的浮雕陶瓷砖生产工艺。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种浮雕陶瓷砖的生产工艺，包括有常规公知的压机成型工序、印花工序、干燥或素烧工序、施釉工序、烧成工序，其工艺路线为：粉料制备工序--平面模具压机成型工序--干燥或素烧工序--施釉工序，喷釉或淋釉--印花工序--烧成工序，在压机成型后的干燥或素烧工序之后增设印坯工序，印坯工序首先制备与砖坯成份相同或相近的坯膏，通过常规的陶瓷印花机及丝网将坯膏印在砖坯的表面，并通过调节坯膏的比重、丝网的目数、厚度和印花机使砖坯表面形成厚薄不一、凹凸不平的坯膏层，然后再进行下一道施釉工序。进一步地坯膏采用砖坯成型的坯料干粉与印油混合配成，印油与坯料干粉配比为100∶10～500，其密度为1.05-2.50g/cm³，而印坯所用的丝网其目数为10-100目，其厚度在70μm-3mm之间。

图1是本发明印坯工序前后的示意图；

图2是施釉后砖坯截面的放大示意图。

下面结合附图和实施例对本发明的工艺和优点作详细说明。

参见图1、图2，本发明的生产工艺流程如下：

粉料制备工序--(包括选配料--湿法球磨--喷雾干燥--陈腐)--压机成型工序(采用平面模具)--干燥或素烧工序--印坯工序--施釉工序--印花工序--烧成

具体而言：

1、粉料制备工序：

a、所用原料：长石、石英、瓷砂、硅灰石、透辉石、粘土(白、黑坭)、伊利石等。

b、粉料的化学组成：

成份：SiO₂  Al₂O₃  Fe₂O₃  CaO  MgO  K₂O+Na₂O  IL      合计

含量：66.83     14.74       1.67       4.27   2.41    3.6        6.47           99.99％

c、球磨坯浆参数：

   球磨机入料量：14吨

   料∶球∶水=1∶2∶0.45

   球磨时间：14～16小时

   浆料体积密度：1.73～1.76g/cm³

   浆料含水率(％)：30～32

   浆料细度：250目筛筛余(％)2.0±0.2

d、形成坯料干粉：

   制备方法：喷雾干燥    喷雾塔：3200型

   干粉含水率(％):7.5±0.5

   干粉陈腐时间：2～3天

   干粉颗粒级配：

   ＞20目：5～10％    20～40目：18～25％    40～60目：45～55％

   60～100目：13～18％    100目以下：＜5％

2、平面模具压机成型工序：

   压机：1500T莱斯机

   模具：采用普通的平面型模具