[发明专利]一种医用胶布薄膜的制造方法

说明书

本发明涉及一种薄膜的制造方法，特别是涉及一种医用胶布薄膜的制造方法。

现有的薄膜制造均采用压延方法，压延方法一般是要经过配料、混合、密炼、开炼、压延机辊筒的挤压、解脱、冷却及制成的薄膜卷取等复杂的过程，总之，整个加工过程是需要附设有许多辅助设备进行配套使用，不但设备庞大，要占有宽广的空间，而且，还要耗损大量的能源，并且，其工艺技术复杂，操作难度高，同时，制得的薄膜厚度控制范围也较狭窄，一般是在0.05～0.50毫米之间，且薄膜的拉伸形变负荷强度大，内应力也大，另外，医用胶布薄膜是必须附着在特种抗粘载体纸上，以适应医用胶布后续的加工生产，因此，由压延法制得的薄膜还需要经过与特种抗粘载体纸的复合加工，这样使加工工艺显得更为繁琐。

本发明的目的是要提供一种改进的医用胶布薄膜的制造方法，它不但加工工艺技术简单，操作容易，设备简化，而且，控制薄膜厚度范围宽，薄膜的拉伸形变负荷强度低，内应力也小。

本发明的目的是这样实现的：采用的加工设备有放卷架、储存器、涂膜机、涂膜预处理烘箱、塑化烘箱、冷却器、收卷架，首先在常温下，由转速为每分钟340转的立式搅拌机，在容器内搅拌45分钟，配制聚氯乙烯改性糊，然后，把卷筒特种抗粘载体纸安装在放卷架上，使卷筒特种抗粘载体纸的纸首引入储存器的导锟，接着穿过涂膜机的逗形刀与背衬辊之间，再穿过涂膜预处理烘箱、塑化烘箱及冷却器的冷却辊，最后，安置在收卷架的导辊上，涂膜机上的喂料器内灌进配制好的聚氯乙烯改性糊后，使卷筒特种抗粘载体纸向前运动，速度为每分钟15～25米，通过涂膜机上的喂料器的出料口，将聚氯乙烯改性糊涂履在卷筒特种抗粘载体纸上，并且，由涂膜机上的逗形刀进行一次(括膜)涂膜，此时，车速为每分钟15～25米，逗形刀的工作压力为每平方厘米6公斤，操作在常温下进行，涂膜厚度可控制在0.03～1.00毫米范围内，每平方米的重量是60～110克，实际操作中，可通过调整涂膜机上的逗形刀与背衬辊之间的间隙，来控制涂膜的厚度，轴向涂膜精度，由逗形刀内衬轴曲率决定，可调整涂膜机的逗形刀上的调节螺栓，精度可到达0.005毫米左右，随着特种抗粘载体纸的移动进入涂膜预处理烘箱，进行涂膜预塑化，涂膜预处理烘箱温度可设在摄氏80～150度之间，车速为每分钟18～25米内，完成涂膜预塑化后，膜具有了一定的机械强度和稳定的外观，再进入塑化烘箱来实现塑化，塑化烘箱温度可设定在摄氏150～215度之间，车速为每分钟18～25米之内，塑化后的膜完成了膜的结构与理化性能，成膜后通过冷却器，由冷却器的冷却锟实施冷却薄膜，最后由收卷架导辊将特种抗粘载体纸上的薄膜一起卷取，由此，完成了医用胶布薄膜的制造。

由于本发明不是使用现有的薄膜压延制造方法，而是采用了薄膜的涂膜制造方法，并且，由原有的通过压延机的数个辊筒的挤压、解脱制成薄膜改为涂膜机的逗形刀进行一次(括膜)涂膜制成薄膜，过去，靠复杂的机械式运行完成的预塑化、塑化变更为由烘箱实施，由此，简化了庞大的、复杂的机械设备，大大减少了能耗，且缩小了固定资产和场地的占有，同时，也省却了薄膜与特种抗粘载体纸的复合过程，使其工艺技术更为简单，不但，降低了操作难度，而且，使制得的薄膜厚度控制范围可提高为0.03～1.00毫米之间，薄膜的拉伸形变负荷强度显著降低，内应力也变小，完全符合医用胶布薄膜的技术指标要求。

本发明的一种医用胶布薄膜的制造方法由以下的实施例及其附图给出。

图1是本发明的一种医用胶布薄膜的制造方法所采用的设备的示意图。

图2是本发明的一种医用胶布薄膜的制造方法所采用的涂膜机的结构示意图。

图3是本发明的一种医用胶布薄膜的制造方法所采用的涂膜机的局剖结构的示意图。

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

参见图1、图2和图3，本发明的医用胶布薄膜的制造方法的实施，主要原料采用聚氯乙烯，在搅拌机内将聚氯乙烯配制成聚氯乙烯改性糊，常温下操作，使用转速为每分钟340转的立式搅拌机，搅拌45分钟即可，调整涂膜机(3)的逗形刀(9)与背衬辊(10)之间的间距，以控制所需要的涂膜厚度，涂膜的厚度可实现在0.03～1.00毫米范围内，本实施例的涂膜厚度以控制在0.03毫米，轴向涂膜精度可进行微调校正涂膜机(3)的逗形刀(9)上的调节螺栓来实现，精度可达0.005毫米左右，逗形刀(9)内衬轴曲率决定着轴向涂膜精度，卷筒特种抗粘载体纸(8)安放在放卷架(1)上，卷筒特种抗粘载体纸(8)的纸首先牵引入储存器(2)的导辊，后进入涂膜机(3)上的逗形刀(9)与背衬辊(10)之间，再通过涂膜预处理烘箱(4)、塑化烘箱(5)及冷却器(6)的冷却锟，最后，定位在收卷架(7)的导辊上，以配制的聚氯乙烯改性糊灌装在涂膜机(3)上的喂料器(11)内，当卷筒特种抗粘载体纸(8)以每分钟15～25米之内的车速向前迁移时，喂料器(11)的出料口将聚氯乙烯改性糊涂布在卷筒特种抗粘载体纸(8)上，同时，再由涂膜机(3)上的逗形刀(9)进行一次(括膜)涂膜，逗形刀(9)的工作压力每平方厘米为6公斤，车速为每分钟15～25米内，在常温下运作，涂膜厚度为0.03毫米，重量每平方米为60克，而后，载有薄膜的特种抗粘载体纸(8)进入了涂膜预处理烘箱(4)，车速为每分钟15～25米，涂膜预处理烘箱(4)温度设定在摄氏80～150度之间，薄膜在涂膜预处理烘箱(4)内预塑化后，薄膜具有了一定的机械强度及外观尺寸，再进入塑化烘箱(5)塑化，塑化烘箱(5)温度设定在摄氏150～215度，车速以每分钟15～25米，薄膜经过塑化后，从而完成了薄膜的结构和理化性能，成膜后，特种抗粘载体纸(8)载着薄膜通过冷却器(6)，由冷却器(6)的数根冷却辊进行冷却薄膜，至常温，最后，由收卷架(7)的导辊将载有薄膜的特种抗粘载体纸(8)卷取，一种医用胶布薄膜制造完成，这种医用胶布薄膜的厚度仅为0.03毫米，而且，拉伸变形负荷强度既低，内应力又小且柔软，完全达到现有医用胶布薄膜的技术指标。