[发明专利]一种链条的制造方法

说明书

本发明涉及一种链条的制造方法，尤其涉及链条各部件表面处理的方法。

目前，国内外链条行业主要用电镀镍或电镀锌来达到较好的使用功效，也有用不锈钢链条的，前者使用寿命短、不耐磨，后者成本高、但抗拉强度低且生产装配工艺复杂。以上均不能满足用户的使用要求。传统工艺中普通精密滚子链性能及工艺如下：链条由链板、销轴、滚子、套筒配合连接构成。其中，链板的制造工艺包括：冲制、热处理、抛光、上油防锈。销轴的制造工艺包括：落料、磨外圆、热处理、抛光、上油防锈。滚子的制造工艺包括：冷墩、热处理、抛光、上油防锈。套筒的制造工艺包括：卷制、热处理、抛光、上油防锈。上述工艺加工好的各部件再进行装配。

本发明的目的在于提供一种链条的制造方法，尤其是链条各部件表面处理的方法。依该方法制造的链条具有高强度高耐磨的特性并可减少维护频率，降低维护成本，最终获得可靠的使用性能。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理：(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理；(5)将上述各部件进行装配，其特征在于销轴的表面处理工艺为渗铬处理工艺，其步骤为：(a)把零件与渗铬剂混合均匀后装入反应罐。(b)将封严的反应罐送入反应炉中用300-400℃烘干，保温时间3-4小时。(c)渗铬处理温度及时间：升温至950-1000℃，保温7-8小时，可获得10-20μm厚度的金属碳化物层。(d)冷却：当保温时间达到7-8小时后，切断反应炉工作电源，随   炉冷却至840-870℃，然后打开炉门。(e)将渗罐用吊车或专用吊装工具吊出反应炉外，空冷至300℃以   下时方可开罐取出零件。(f)分选零件与渗铬剂。(g)还须将渗铬工艺处理后的销轴进行热处理，步骤如下：   先淬火：淬火温度830-850℃，保温时间15-20分钟。   后回火：回火温度200-350℃，回火时间120分钟。

链板表面发黄处理：处理温度260-280℃，处理时间10-15分钟。

由于采用了上述技术方案，即销轴渗铬、链板表面发黄、套筒和滚子抛光，经过表面处理后，装配而成的这种特殊的链条在使用中比普通精密滚子链耐磨、耐蚀性能优越，不需要经常维护(低维护)，使用寿命比普通滚子链持久。渗铬能使整链的抗拉强度提高2倍以上，耐磨也能提高2-3倍或更高。渗铬处理的优越性在于极大地满足了广大客户的要求，可以应用于高强度链条，如汽车时规链、各种发动机链条、高档摩托车链条等。销轴渗铬的特种链与普通精密滚子链整链性能比较(以25H摩托车链为例)如下表：

  产品  名称    耐磨性    耐蚀性维护 性使用寿命应用  25H  普通  精密  经100小时台架  磨损试验后，链  条总长伸长销轴在42％硝酸中10-20秒发生氧化腐蚀要求经常维护一般约8000普通摩托车发动机滚子链    1.69mm公里失效25H高强度精密滚子链相同条件下试验后，链条总长伸长0.93mm销轴在同等条件下≥3分钟不腐蚀低维护能达到1.2万公里不失效高档摩托车发动机