[发明专利]点式打印机用打印头、具备该打印头之点式打印机及点式打印机用打印头制造方法

说明书

本发明涉及点式打印机用打印头、具备该打印头的点式打印机、以及点式打印机用打印头的制造方法。

在现有技术中，由通过色带在用纸上给予机械冲击来进行印制的冲击式打印机已得到普及。在冲击式打印机中，有将活字原样打入的活字方式、和将文字与图形等以点(像素)集合表现的点阵方式。

图11是表示点阵方式冲击打印机、即点式打印机的打印头及其近旁的概略模式图。在该打印机上，夹着色带3相对着可自由转动被支承着的压纸辊1配设打印头2。色带3从色带盒4供给。在压纸辊1与色带3之间，可插入用纸C。用纸C，靠压纸辊1的转动，沿图11中的上下方向(以下叫“Y”向)被输送。另外，打印头2连同色带盒4一起沿与用纸输送方向相正交的方向(以下叫“X”向)由图中未示出的步进马达驱动可往复运动。

如图12所示，该打印头2具有多个用于冲打用纸C与色带3的销50，各销50固定于可弹性变形的板簧6上。销50由棒状超硬金属丝做成，比如直径约0.2mm，长约3mm左右。销50的基端比如用银焊固定于板簧6上。

如图13所示，板簧6从平板状基体部8的一端面8a延伸出多个、在X方向并列设置。在设于板簧6的多个销50之中的相邻两个销50，在Y向离开相当于印刷析像度的间距。

如图12所示，上述基体部8支承于第一支架11。第一支架11以螺栓安装于第二支架12上。第二支架12通过永久磁铁24支承第三支架13。在第三支架13上卷绕着对应于各板簧6的多个线圈14。另外，第三支架13，其一端部13a与板簧6相对地配置。而且在图中，28是用于卷绕线圈14的线圈骨架，30是用于在线圈14中流过电流的印刷电路板，31是连接端子，33是散热风扇。

如这样构成，在永久磁铁24、第二支架12、第一支架11、板簧6、和第三支架13中构成磁性回路；板簧6通常由永久磁铁24的吸引力弹性挠起，成为与第三支架13的一端13a相接触状、或离开微小间隙状态。在这种状态下，如基于从印刷电路板30来的控制信号在线圈14中有选择性的流过电流，抵消了作用于板簧6(它对应于选定的线圈14)的永久磁铁24产生的吸引力。这样，板簧6即由其弹性回复力向压纸辊1一侧突发地位移，销50通过色带3冲打用纸C。其结果，色带3上的冲打处的油墨附着于用纸C上，进行了印刷。

如上所述，相邻两销50，在Y向离开相应于印刷析像度的间距，这种情况下，如销50是12个，在打印头2沿X向单行线移动情况下，在用纸C上，在Y向12个点区域被打印，由此，可望提高印刷效率。

但是，在上述点阵式打印机中，可以用例如160dpi(每英寸点数)或180dpi的析像度来进行印刷。通常，在X向由对打印头2进行移动控制，可以以上述印刷析像度进行印刷。另一方面，由于在Y向销50以对应于印刷析像度的点距离开设置，为实现上述印刷析像度，必须提高销50设置位置精度。即，必须将销50相对板簧6进行高精度定位。

在现有打印头2中，是将规定长度的微细超硬金属丝对板簧6基本成直角地焊装来设销50。如依这种方法，将销50相对板簧6高精度安装成了困难。由这种方法，有关各销50安装位置，在X向也好在Y向也好都要提高精度，在操作性上有问题，为此要花费很多作业时间。另外，一般上述超硬金属丝比较昂贵，现用的销50，成了增加零件成本的原因之一。

本发明即是在上述事实基础上构思出来的方案，其目的在于提供具有可以对板簧更精确定位的销构件的点式打印机用打印头；另外其目的还在于提供具备该点式打印机用打印头的点式打印机、和点式打印机用打印头制造方法。

为解决上述课题，本发明采取了如下技术手段。

由本发明第一方案所提供的点式打印机用打印头，具有前端部设置销构件的可弹性变形弹簧、和使该板簧向规定方向瞬间位移的位移装置，由通过油墨供给构件使销构件冲打在规定输送方向输送的用纸来进行点单位印刷而构成，其特征在于，销构件由固定于板簧上的保持台、和保持于保持台并接触油墨供给构件的球形冲打体构成。

最好是在保持台前端面形成凹部，在凹部内面固定球形冲打体。更好一点是凹部内面形成为圆锥形等锥形状。

如依这种构成，由于用于冲打用纸与色带的销构件由球体与保持它的保持台构成，在保持台上形成的凹部内面上固定着球形冲打体，因此可确实地特定冲打用纸等的冲打体位置。这时，由于在保持台的前端面上，例如由精密机械加工装置等在比较精确的位置形成凹部，在该凹部固定的球体也可高精度被定位。因此，可将球体对板簧的相对位置设定于所望的位置，可在用纸上的正确位置形成点。