[发明专利]磁场强度高的单向性电磁钢板的制造方法有效
| 申请号： | 01112018.5 | 申请日： | 2001-03-27 |
| 公开（公告）号： | CN1349862A | 公开（公告）日： | 2002-05-22 |
| 发明（设计）人： | 藤井宣宪;熊野知二;向井圣夫;林申也;白石利幸 | 申请（专利权）人： | 新日本制铁株式会社 |
| 主分类号： | B21B1/24 | 分类号： | B21B1/24;B21B3/02;C21D8/12 |
| 代理公司： | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人： | 王以平 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 磁场强度 单向性 电磁 钢板 制造 方法 | ||
1.一种磁气特性优良的单向性电磁钢板的制造方法，其中，在对含重量百分比C：0.025～0.10％、Si：2.5～4.5％、Al：0.007～0.040％的电磁钢厚板进行热轧之后，对热轧板进行退火，实施一次冷轧或穿插有中间退火的两次以上的冷轧，之后进行一次再结晶退火，然后又进行二次再结晶退火，该方法特征在于：用工作辊直径为95～180mm的可逆式轧机进行最终冷轧。
2.一种磁气特性优良的单向性电磁钢板的制造方法，其中，在对含重量百分比C：0.025～0.10％、Si：2.5～4.5％、Al：0.007～0.040％的电磁钢厚板进行热轧之后，对热轧板进行退火，实施一次冷轧或穿插有中间退火的两次以上的冷轧，之后进行一次再结晶退火，然后又进行二次再结晶退火，该方法特征在于：用工作辊直径为95～180mm的可逆式轧机进行最终冷轧，且在轧制过程中的板厚阶段中，改变工作辊的直径。
3.一种磁气特性优良的单向性电磁钢板的制造方法，其中，在对含重量百分比C：0.025～0.10％、Si：2.5～4.5％、Al：0.007～0.040％的电磁钢厚板进行热轧之后，对热轧板进行退火，实施一次冷轧或穿插有中间退火的两次以上的冷轧，之后进行一次再结晶退火，然后又进行二次再结晶退火，该方法特征在于：用工作辊直径为95～180mm的可逆式轧机进行最终冷轧，且在轧制过程中的板厚阶段中，作为最终冷轧的前段路线用直径为95～180mm的工作辊冷轧到至少为0.40mm以下的中间板厚，接着改变工作辊的直径，用直径D≤Tf×520(mm)的工作辊进行从中间板厚到最终板厚Tf(mm)的冷轧。
4.如权利要求1～3中任一项所述的磁气特性优良的单向性电磁钢板的制造方法，其特征在于：在上述冷轧过程中，最终冷轧的路线之间的至少一个中，将钢板带在100～350℃的温度范围内保持至少1分钟以上的时间。
5.如权利要求1～4中任一项所述的磁气特性优良的单向性电磁钢板的制造方法，其特征在于：所述电磁钢厚板含有重量百分比为0.03～0.45％的Mn。
6.如权利要求1～5中任一项所述的磁气特性优良的单向性电磁钢板的制造方法，其特征在于：制品板厚为0.23mm以下。
7.如权利要求1～4中任一项所述的磁气特性优良的单向性电磁钢板的制造方法，其特征在于：在上述冷轧中，采用由上下可分割的壳体构成的集合式可逆轧机，通过在多个路线的轧制过程的板厚阶段中变换不同直径的工作辊，用一个轧机进行最终冷轧。
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