[发明专利]金属骨架增强复合塑料管道

说明书

本发明涉及的是一种金属骨架增强复合管道，特别涉及的是一种管壁带螺旋状空心增强结构的金属骨架增强复合塑料管道。

金属骨架增强的塑料复合管，在工程中已得到较好的推广应用。我们所指的金属骨架增强体是被塑料包覆的与管形状相似的孔网金属板制成的管或是金属丝网制成的管或是纬向钢丝缠绕径向钢丝制成的管。这种金属骨架增强的塑料复合管有接近金属管的内承压性能和低的线膨胀系效，同时又有塑料管的优异防腐性能，与工程中采用塑料管作综合比较，大大减薄了塑料管的管壁厚度而节约大量材料，因金属骨架承受内环应力，是一种工程急需的，性能优异的复合结构性复合材料，是一种很有前途的管材因包覆的塑料管壁较薄，金属骨架增强的塑料复合管虽有较好的内承压能力，但环刚应力承受能力较差，特别是管径较大时限制了在很多外承压要求高的工作环境领域中的应用。鉴于以上原因，本发明的目的是为了提供一种内、外承压能力高的节约大量材料的金属骨架增强复合塑料管道。

本发明的目的是这样实现的：

本发明金属骨架增强复合塑料管道管壁中有被塑料包覆的与管道形状相似的金属骨架增强体，其特征是管壁外周有螺旋状空心增强结构的加强凸筋。

上述的加强凸筋轴截面形状为瓦楞型或凹凸型或圆弧型或管型或矩型。

上述的加强凸筋采用塑料或塑料与无机填料的共混物制成。

上述的加强凸筋采用塑料与金属管复合制成。

上述的加强凸筋与管壁是熔融复合或粘结剂粘合。

上述的金属骨架增强体是金属板卷制和/或焊制而成。

上述的金属骨架增强体上有孔洞。

上述的金属骨架增强体是金属丝网卷制和/或焊制而成。

上述的金属骨架增强体是纬向金属丝条螺旋缠绕径向金属丝条和/或焊接制成。

本发明金属骨架增强复合塑料管道管壁中有被塑料包覆的与管道形状相似的金属骨架增强体，这种管壁结构的复合塑料管道与同等管壁壁厚的塑料管比，内承压能力大大提高，且节约大量塑料材料而降低了管道成本，因金属骨架增强体与塑料的复合，使该管的线膨胀系数近似于金属管，克服了塑料管线膨胀系数大的弱点。因管壁外周有螺旋状空心增强结构的加强凹凸筋与管壁复合，不仅提高了管的内承压能力，更重要是因空心结构力学特性，使较薄的复合塑料管的管壁有了很高的外承压能力与已知的管壁不带环状加强筋的金属骨架增强复合塑料管道比较，环刚性大大提高。管壁带螺旋状的空心增强结构的金属骨架增强复合塑料管，在加工生产过程中加强凸筋呈螺旋状与管壁熔融复合或粘结剂粘结，使生产更方便，连续和可靠，使加强凹凸筋为各种不同材料和不同形状结构的空心结构更易实现。

下面结合附图详细说明本发明的实施例：

图1为本发明实施例1图。

图2为图1的外形图。

图3为本发明实施例2图。

图4为图3的外形图。

图5为本发明实施例3图。

图6为图4的外形图。

图7为本发明实施例4图。

图8为图7的外形图。

实施例1：

图1、图2给出了本发明复合塑料管实施例1图。采用PVC材料制成的管壁1中有采用孔网钢板卷制焊接而成的金属骨架增强体2。在管壁外周有凹凸型螺旋状空心增强结构为加强凸筋3且通过粘结剂4与管壁1复合成一体。

实施例2：

图3、图4给出了本发明复合塑料管实施例2图。采用聚乙烯材料制成的管壁5中有用纬向钢丝缠绕径向钢丝焊接制成的金属骨架增强体6。热塑性管螺旋缠绕在管壁外周形成了管型螺旋状空心增强结构的加强凸筋7且与管壁5熔融复合而成。热塑性管可采用聚乙烯材料(也可以是聚乙烯与无机填料的共混物或外塑内钢的复合管)。若采用外塑聚乙烯与内为钢管复合的复合管来形成螺旋状空心增强结构的加强凸筋，则该复合管将有更好的环刚性和内承压能力。

实施例3：

图5、图6给出了本发明复合塑料管的实施例3图。聚氯乙烯材料制成的管壁8中有金属丝网卷制焊接成的金属骨架增强体9。热塑性矩型型材螺旋缠绕在管壁外周形成了矩型螺旋状空心增强结构的加强凸筋10且与管壁熔融复合成一体。热塑性矩型型材采用的是聚氯乙烯材料(也可以是聚氯乙烯与无机填料的共混物，还可以是外塑内钢的复合型材)。如采用外塑内钢的复合型材螺旋缠绕管壁外周而形成螺旋状空心增强结构的加强凸筋，该复合管将有很高的环刚性和内承压能力。

实施例4：

图7、图8给出了本发明复合塑料管的实施例4。聚氯乙烯材料制成的管壁11中有钢板卷制焊接而成的金属骨架增强体12，该增强体可以有孔洞，也可以没有孔洞。在管壁外周熔融复合而成的瓦楞型(或圆弧型)螺旋状空心增强结构的加强凸筋13。