[发明专利]具一次加工成型构造的灌溉用滴水管

说明书

本发明为有关一种具一次加工成型构造的灌溉用滴水管。

按已知的灌溉用滴水管如图1所示，是为一热塑型导管1’中以热焊接方式轴向连设一内管单元2’，令水流通过该内管单元2’的槽孔21’即可饶性弹性橡胶模22’的限流、控压，再由导管1’上的滴水孔11’滴流出水滴以为灌溉之用。

此一常用的灌溉用滴水管制出方式，就需利用两组模组个别制出导管1’及内管单元2’，且滴水孔11’及槽孔21’的钻孔作业也需个别实施，为一多次加工作业的方式，因此会徒增设备成本的负担，在工艺上毋宁是项复杂而耗时耗工的作业，且工艺作业无法一气呵成，故就其经济效益性而论，有其制造不易及制造成本大增的缺陷。

本发明者有鉴于此，乃加以研究改良，揭示出具一次加工成型构造的灌溉用滴水管，供以此产业的需求利用。

本发明的主要目的，即在于提供一种具一次加工成型构造的灌溉用滴水管，利用单一挤出模组即能完成所需求的主导管、夹层管壁、纤维芯层、进水孔及出水孔等构造，进而达到缩减工艺及节省工时，以及降低制造成本而提高产品竞争力等效益。

本发明的目的可以按下述方式实现，一种具一次加工成型构造的灌溉用滴水管，该灌溉用滴水管是由一成型挤出模、两组激光投射器、一反射镜及一聚光镜所构成一次加工成型装置制出，其中一组激光投射器设置于成型挤出模的前端，其激光光束呈轴向透射可穿通于成型挤出模的中心处，另一组激光投射器为置设于距成型挤出模的后端有一段距离处，其激光光束呈纵向投射，而反射镜及聚光镜是架设于成型挤出模的后端支架的外侧；其特征在于：该成型挤出模于中间部位模体内开设有一圈外管料模槽及一条呈“”型的内带料模槽，以及于模体前侧贯通至后侧的芯层导料模槽，而该内带料模槽及芯层导料模槽置设于外管料模槽内圈中，且芯层导料模槽介于外管料模槽与内带料模槽之间，供以一不织布导入，于外管料模槽及内带料模槽分别以热塑料注塑—可供输灌溉用水的主导管及夹层管壁，致使夹层管壁直接复合成型于主导管内顶端处，以及将不织布持续导入芯层导料模槽，令该主导管与夹层管壁其间亦一并复合挤出一可供灌溉用水过滤、缓冲、及降压的纤维芯层，于成型管体卷收时，以令纵向投射的激光投射器每隔一段距离投射光束于主导管外缘，以钻射出多个连通于夹层管壁内的出水孔，同时横向投射的激光投射器亦投射光束穿经于成型挤出模的中心处，而投射于反射镜上再反射于聚光镜上，供以钻射出多个连通于夹层管壁内的进水孔。

本发明的进一步特征在于：该纤维芯层可为不织布、织布、棉布、纤维毡具有渗水性纤维材质所构成的芯层；该反射镜置设于聚光镜的下方为倾斜一角度，致使激光投射器所投射的激光光束能投射其上而反射于聚光镜上。

本发明的灌溉用滴水管经此加工装置一次加工成型处理，使主导管、夹层管壁、纤维芯层、进水孔及出水孔等构造即可经单一成型挤出模配合两组激光投射器加工构成，工艺具有一气呵成的特性，也不必采用多组成型模组，工艺具有一成呵成的特性，也不必采用多组成型模组，使其加工工艺简单化，制作更容易，得以大幅降低制作成本，提高产品的竞争力，极具实用价值及进步性。

附图说明：

图1是已知灌溉用滴水管的剖面示意图；

图2是本发明一次加工成型装置制出灌溉用滴水管的实施过程示意图；

图3是本发明灌溉用滴水管的一侧面剖视图；

图4是本发明灌溉用滴水管的一正面剖视图。

请参阅图2所示，本发明所提供的灌溉用滴水管是由一成型挤出模1、两组激光投射器2、3、一反射镜4及一聚光镜5所构成的加工装置制出。

该成型挤出模1是为一内部中心篓空的模组体，其中间部位模体内主要开设有一圈外管料模槽11及一条呈“”型的内带料模槽12，以及于模体前侧贯通至后侧的芯层导槽13，其中内带料模槽12及芯层导料模槽13置设于外管料模孔11内圈中，且芯层导料模孔13介于外管料模孔11与内带料模槽12之间，供以一不织布7导入。

该两组激光投射器2、3是作为管路钻穿孔径的设备，其中激光投射器2为置设于主管成型挤出模1的前端，其激光光束呈轴向穿透于成型挤出模1的中心篓空处，而该激光投射器3为置设于成型挤出模1的后端一间距处，其激光光束呈纵向投射。

该反射镜4及聚光镜5是架设于成型挤出模1的后端外侧的支架6上，其反射镜4置设于聚光镜5的下方倾斜一角度，致使激光投射器2所发射的激光光束能投射其上，再反射于聚光镜5上。